內(nèi)蒙古通遼三輥斜軋整體型螺旋翅片管三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產(chǎn)原理為：在光管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的旋轉 帶動，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高,原材料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等優(yōu)點。三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術已成功應用于翅片為銅、內(nèi)蒙古通遼鋁的單翅片管或復合翅片管，或鋼質(zhì)的低翅片管；鋼質(zhì)整體型翅片管市場上多見為低翅片管，整體型高翅片管其材質(zhì)多為鋁、內(nèi)蒙古通遼銅等，一般是冷軋成型。

內(nèi)蒙古通遼翅片管是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫煙氣的工況下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應具有很高的性能指標。1)、內(nèi)蒙古通遼當?shù)?防腐性能（Anti-corrosion）2)、內(nèi)蒙古通遼當?shù)?耐磨性能（Anti-wear）3)、內(nèi)蒙古通遼當?shù)?低的接觸熱阻(lower contact resistance)4) 、內(nèi)蒙古通遼當?shù)馗叩姆€(wěn)定性（Higher Stability）5) 、內(nèi)蒙古通遼當?shù)胤婪e灰能力套裝翅片套裝翅片工藝是預先用沖床加工出一批單個的翅片，然后用人工或機械方法，按一定的距高(翅距)，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡單，技術要求不高，所用設備價格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術條件。用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個個壓入的。這種方法因為翅片的壓入力有限，故套裝的過盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象。機械套裝翅片是在翅片套裝機上進行的。由于翅片壓入是靠機械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過盈量。翅片和管子之間的結合強度高，不易松動。機械傳動的套裝機生產(chǎn)率高，但噪音大，性差，工人的勞動條件欠佳。液壓傳動的雖然不存在上述問題，但設備價格較貴，對使用維修人員的技術要求較高，其生產(chǎn)率也低些。

內(nèi)蒙古通遼翅片管換熱管是換熱器的元件之一，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。具有很高的導熱性和良好的等溫性。它是一種能快速將熱能從一點傳至另一點的裝置,而且?guī)缀鯖]有熱損耗,因此它被稱作傳熱超導體,其導熱系數(shù)為銅的數(shù)千倍。除光管外，換熱器還可采用各種各樣的強化傳熱管，如翅片管、內(nèi)蒙古通遼螺紋管、內(nèi)蒙古通遼螺旋槽管等。當管內(nèi)直徑兩側給熱系數(shù)相差較大時，翅片管的翅片應布置在給熱系數(shù)低的一側。換熱管常用的尺寸（外徑x壁厚）主要為Φ19mmx2mm、內(nèi)蒙古通遼Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的無縫鋼管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不銹鋼管。標準管長有1.5、內(nèi)蒙古通遼2.0、內(nèi)蒙古通遼3.0、內(nèi)蒙古通遼4.5、內(nèi)蒙古通遼6.0、內(nèi)蒙古通遼9.0m等。采用小管徑，可使單位體積的傳熱面積增大、內(nèi)蒙古通遼結構緊湊、內(nèi)蒙古通遼金屬耗量減少、內(nèi)蒙古通遼傳熱系數(shù)提高。據(jù)估算，將同直徑換熱器的換熱管由Φ25mm改為Φ19mm，其傳熱面積可增加40％左右，節(jié)約金屬20％以上。但小管徑流體阻力大，不便清洗，易結垢堵塞。一般大直徑管子用于粘性大或污濁的流體，小直徑管子用于較清潔的流體。