我們?yōu)槟尸F(xiàn)了一部精彩絕倫的201不銹鋼復合管304不銹鋼復合管工廠直供產(chǎn)品視頻,讓您感受產(chǎn)品的獨特之處。
以下是:內(nèi)蒙古通遼201不銹鋼復合管304不銹鋼復合管工廠直供的圖文介紹
熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法,前者主要適用于有縫復合管的生產(chǎn),后者適用于無縫復合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復合金屬的方法。熱軋復合實質(zhì)上屬于壓力焊,如果變形量足夠大,軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜,使表面達到原子接觸,從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為:優(yōu)點:生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低,并可大量節(jié)省金屬材料的損耗,因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復合板占復合板總產(chǎn)量的90%,而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點:一次性投資大,而且很多材料組合不能通過軋制復合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。
熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的,稱為復合擠壓(coextrude)。復合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法,日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in(203.2mm)以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右,然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10:1時,高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng),促進界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合,實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種:由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得;直接離心旋鑄;用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的,稱為“nuval”工藝,可以開發(fā)新型合金,但粉末制備成本太高。
優(yōu)點:界面為冶金結(jié)合;擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點:由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散,通常會因氧化物膜的存在而受到影響,因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是,熱擠壓的變形抗力小,允許每次變形程度大,導致表面粗糙度較高,因此也有先熱擠壓再進行冷軋(或冷拔)制造復合管的方法。
離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的,適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模,在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當外管凝固并達到一定溫度時,澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件,可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復合管。
當應(yīng)用液態(tài)金屬進行表面堆敷時,采用離心技術(shù)可復合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時,熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面,而較重的金屬成分下沉,在管壁上形成一致密層,從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點分別為:
優(yōu)點:界面實現(xiàn)冶金結(jié)合,致密度高,排渣、排氣性好。缺點:若沒有其后的熱變形,僅限于鑄態(tài)使用,其粗大的鑄態(tài)組織導致各層金屬的力學性能不能充分發(fā)揮。另外,該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復合鋼管。
熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的,稱為復合擠壓(coextrude)。復合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法,日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in(203.2mm)以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右,然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10:1時,高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng),促進界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合,實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種:由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得;直接離心旋鑄;用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的,稱為“nuval”工藝,可以開發(fā)新型合金,但粉末制備成本太高。
優(yōu)點:界面為冶金結(jié)合;擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點:由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散,通常會因氧化物膜的存在而受到影響,因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是,熱擠壓的變形抗力小,允許每次變形程度大,導致表面粗糙度較高,因此也有先熱擠壓再進行冷軋(或冷拔)制造復合管的方法。
離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的,適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模,在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當外管凝固并達到一定溫度時,澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件,可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復合管。
當應(yīng)用液態(tài)金屬進行表面堆敷時,采用離心技術(shù)可復合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時,熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面,而較重的金屬成分下沉,在管壁上形成一致密層,從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點分別為:
優(yōu)點:界面實現(xiàn)冶金結(jié)合,致密度高,排渣、排氣性好。缺點:若沒有其后的熱變形,僅限于鑄態(tài)使用,其粗大的鑄態(tài)組織導致各層金屬的力學性能不能充分發(fā)揮。另外,該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復合鋼管。
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領(lǐng)先國內(nèi)首創(chuàng)、科技含量高、具有專業(yè)水準的市政交通護欄,它具備分隔功能、阻攔功能、警示功能、導向功能、美觀功能。標識醒目、警示導向、可靠、抗腐耐蝕、安裝維修方便的高品質(zhì)公路護欄不僅可以在“暢通工程”、“平安大道”等城市交通建設(shè)中起到維護交通秩序、保障交通;而且可以為亮麗市容市貌起到畫龍點睛的作用,使城市形象增加一道亮麗的都市風景線,城市文明程度,從而提高城市品味及綜合競爭力。
鐵藝欄桿制作:工藝流程 施工準備—放樣—下料—焊接安裝一打磨—焊縫檢查—酸洗除銹—整體熱浸鍍鋅(室外欄桿)、整體冷鍍鋅(室內(nèi)欄桿)—補膩子并打磨—靜電粉末噴涂—檢驗合格出廠—運輸?shù)浆F(xiàn)場—安裝一實施成品保護措施;施工準備包括:圖紙、材料和施工工具的準備;施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣,并計算出各種桿件的長度。按照各種桿件的長度準確進行下料,其構(gòu)件下料長度允許偏差為1 mm 。
焊接安裝 :焊接時應(yīng)根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工藝試驗驗證。焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗,必要時可用角磨機進行打磨,磨出金屬表面后再進行焊接。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。
焊渣,用鋼絲輪鋼材表面銹蝕;桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨,磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。對材料接口縫隙和材料表面缺陷但不影響機械強度,無法用焊接工藝處理的采用環(huán)城樹脂膩子彌補。金屬表面油漆及防銹要求:生鐵表面整體冷鍍鋅處理;表面噴2 遍底漆處理,2遍面漆。噴涂厚度均勻,無淋掛、起皺或起色,色澤均勻,與樣板核對一致。成品表面干凈,無砂漿、油污污染。制作工藝技術(shù)要求:所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確,構(gòu)件長度允許偏差為1mm。
鐵藝欄桿制作:工藝流程 施工準備—放樣—下料—焊接安裝一打磨—焊縫檢查—酸洗除銹—整體熱浸鍍鋅(室外欄桿)、整體冷鍍鋅(室內(nèi)欄桿)—補膩子并打磨—靜電粉末噴涂—檢驗合格出廠—運輸?shù)浆F(xiàn)場—安裝一實施成品保護措施;施工準備包括:圖紙、材料和施工工具的準備;施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣,并計算出各種桿件的長度。按照各種桿件的長度準確進行下料,其構(gòu)件下料長度允許偏差為1 mm 。
焊接安裝 :焊接時應(yīng)根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工藝試驗驗證。焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗,必要時可用角磨機進行打磨,磨出金屬表面后再進行焊接。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。
焊渣,用鋼絲輪鋼材表面銹蝕;桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨,磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。對材料接口縫隙和材料表面缺陷但不影響機械強度,無法用焊接工藝處理的采用環(huán)城樹脂膩子彌補。金屬表面油漆及防銹要求:生鐵表面整體冷鍍鋅處理;表面噴2 遍底漆處理,2遍面漆。噴涂厚度均勻,無淋掛、起皺或起色,色澤均勻,與樣板核對一致。成品表面干凈,無砂漿、油污污染。制作工藝技術(shù)要求:所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確,構(gòu)件長度允許偏差為1mm。
在欄板和欄桿頂面,劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。彎頭配制: 按欄板或欄桿頂面的斜度,配好起步彎頭,般木扶手,可用扶手料割配彎頭,采用割角對縫粘接,在斷塊割配區(qū)段內(nèi)少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定:大于7Omm 斷面的扶手接頭配制時,除粘結(jié)外,還應(yīng)在下面作暗禪或用鐵件鉚固。整體彎頭制作:先做足尺大樣的樣板,并與現(xiàn)場劃線核對后,在彎頭料上按樣板劃線,制成雛型 毛料(毛料尺寸一般大于設(shè)計尺寸約10mm )。
按劃線位置預裝,與縱向直線扶手端頭粘結(jié),制作的彎頭下面刻槽,與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。 連接頂裝:頂制木扶手須經(jīng)頂裝,頂裝木扶手由下往上進行,先頂裝起步今頭及連接跑扶手的折彎彎頭,再配上下折彎之間的直線扶手料,進行分段預裝粘結(jié),粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5 ℃ 。固定:分段預裝檢查無誤,進行扶手與欄桿(欄板)上固定件,用木螺絲擰緊固定,固定間距控制在4O0mm 以內(nèi),操作時應(yīng)在固定點處,先將扶手料鉆孔,丙將木螺絲擰入,不得用睡子直接打入,螺帽達到平正。整修:扶手折彎處如有不平順,應(yīng)用細木銼銼平,找順磨光,使其折角線清晰,坡角合適,彎曲白然、斷面一致,后用木砂紙打光。
技術(shù)要求:膨脹螺栓安裝牢固,螺母鎖緊。(M 10xl00 )或(M12xl50 ) ,不許有松動或未扭緊的情況。埋件要與眾杜焊接牢固。焊接部位不得小于14,焊接部位杭拉強度不得小于500Kg;齊陽臺護欄,整體外觀美觀,安裝統(tǒng)一協(xié)調(diào).上下齊陽臺護欄、飄窗護欄、空調(diào)護欄安在同· 條軸線上,偏差不許大于10mm。欄桿與墻面、地面結(jié)合處打黑色耐候防水密封膠。
木制扶手· 般用硬雜木加工成規(guī)格成品,其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計要求。木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致,不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷;含水率不得大于12 %。彎頭料· 般采用扶手料,以45度角斷面相接,斷面特殊的木扶手按設(shè)計要求備彎頭料;木扶手應(yīng)經(jīng)過防腐水浸泡、烘干及防變形處理;木制品成型后,經(jīng)過打磨、拋光表面涂刷木材環(huán)保專用漆,涂底漆二遍,中涂一遍,面漆二遍。木材邊角坐面均要求細致打磨,倒5mm 圓角,表面光滑、無毛刺。長度大于3m 時應(yīng)分開設(shè)置.
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按劃線位置預裝,與縱向直線扶手端頭粘結(jié),制作的彎頭下面刻槽,與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。 連接頂裝:頂制木扶手須經(jīng)頂裝,頂裝木扶手由下往上進行,先頂裝起步今頭及連接跑扶手的折彎彎頭,再配上下折彎之間的直線扶手料,進行分段預裝粘結(jié),粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5 ℃ 。固定:分段預裝檢查無誤,進行扶手與欄桿(欄板)上固定件,用木螺絲擰緊固定,固定間距控制在4O0mm 以內(nèi),操作時應(yīng)在固定點處,先將扶手料鉆孔,丙將木螺絲擰入,不得用睡子直接打入,螺帽達到平正。整修:扶手折彎處如有不平順,應(yīng)用細木銼銼平,找順磨光,使其折角線清晰,坡角合適,彎曲白然、斷面一致,后用木砂紙打光。
技術(shù)要求:膨脹螺栓安裝牢固,螺母鎖緊。(M 10xl00 )或(M12xl50 ) ,不許有松動或未扭緊的情況。埋件要與眾杜焊接牢固。焊接部位不得小于14,焊接部位杭拉強度不得小于500Kg;齊陽臺護欄,整體外觀美觀,安裝統(tǒng)一協(xié)調(diào).上下齊陽臺護欄、飄窗護欄、空調(diào)護欄安在同· 條軸線上,偏差不許大于10mm。欄桿與墻面、地面結(jié)合處打黑色耐候防水密封膠。
木制扶手· 般用硬雜木加工成規(guī)格成品,其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計要求。木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致,不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷;含水率不得大于12 %。彎頭料· 般采用扶手料,以45度角斷面相接,斷面特殊的木扶手按設(shè)計要求備彎頭料;木扶手應(yīng)經(jīng)過防腐水浸泡、烘干及防變形處理;木制品成型后,經(jīng)過打磨、拋光表面涂刷木材環(huán)保專用漆,涂底漆二遍,中涂一遍,面漆二遍。木材邊角坐面均要求細致打磨,倒5mm 圓角,表面光滑、無毛刺。長度大于3m 時應(yīng)分開設(shè)置.
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