H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。

焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益低、不易保證產(chǎn)品性能均勻等缺點。因此，H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。
H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區(qū)別是，后者可以在兩輥孔型中軋制，前者需要在孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥軋制工藝生產(chǎn)的熱軋H型鋼具有優(yōu)質(zhì)、、低耗、低成本等顯著特點，在提高鋼鐵材料質(zhì)量、使用經(jīng)濟效益方備巨大的優(yōu)越性
 
H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益低、不易保證產(chǎn)品性能均勻等缺點。因此，H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區(qū)別是，后者可以在兩輥孔型中軋制，前者需要在孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥軋制工藝生產(chǎn)的熱軋H型鋼具有優(yōu)質(zhì)、、低耗、低成本等顯著特點，在提高鋼鐵材料質(zhì)量、使用經(jīng)濟效益方備巨大的優(yōu)越性。

 公司介紹
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冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。
 
冷彎型鋼指用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經(jīng)濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。 冷彎型鋼是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料。它具有熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、形狀合理而復(fù)雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉(zhuǎn)半徑可增大50～60%，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度；與普通鋼結(jié)構(gòu)（即由傳統(tǒng)的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結(jié)構(gòu)）相比較，可節(jié)約鋼材30～50%左右。
 
冷彎型鋼是眾多鋼材品種中的一種，一定寬度的帶鋼，在常溫條件下經(jīng)過一組縱向排列的軋輥，逐步變形，達到符合使用要求的形狀尺寸，再經(jīng)確定尺寸剪切成相應(yīng)的長度。這種產(chǎn)品就是冷彎型鋼。當然，還可以來用沖壓，折彎或拉拔等變形方法得到冷彎型鋼。但是輥彎成型方法適合于大批量的工業(yè)化生產(chǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量，加工成本，生產(chǎn)效率是其它方法不可比擬的，是當前冷彎型鋼的主要生產(chǎn)工藝。如果在機組中配有焊接設(shè)備(如高頻焊，氬弧焊等）還可生產(chǎn)閉口斷面的冷彎型鋼。
 
冷彎型鋼與焊接鋼管的區(qū)別主要是：焊接鋼管主要是用于輸送流體，如煤氣，自來水。石油，液化氣，蒸汽等。要求鋼管承受一定的壓力，而冷彎型鋼是用于制造結(jié)構(gòu)，在承受外力下對型鋼的截面，形狀，尺寸和力學(xué)性能有一定的要求。
 
熱軋型鋼：
熱軋型鋼是用加熱鋼坯軋成的各種幾何斷面形狀的鋼材。根據(jù)型鋼截面形式的不同可分為角鋼，扁鋼，槽鋼和工字鋼和熱軋L型鋼；根據(jù)型鋼斷面形狀不同，分為簡單斷面、復(fù)雜斷面或異型斷面和周期斷面等三種型鋼：
 
①簡單斷面的特點是過斷面周邊上任意點作切線一般不交于斷面之中，例如圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、三角鋼、弓形鋼和橢圓鋼等。
②復(fù)雜斷面包括角鋼、 工字鋼、 槽鋼、T字鋼、H型鋼、Z型鋼、鋼軌、鋼板樁、窗框鋼及其他雜形斷面型鋼；
③周期斷面為沿鋼材長度方向斷面的形狀和尺寸發(fā)生周期性改變，例如螺紋鋼筋、車軸和犁鏵鋼等。
按照型鋼斷面尺寸的大小，分為大型型鋼、中型型鋼和小型型鋼三種LZCTC
 
中國的建筑用熱軋型鋼，目前主要采用普通碳素鋼3號鋼（碳含量0.14～0.22%），其特點是冶煉容易，成本低廉，強度適中，塑性和可焊性較好，適合建筑工程使用。
低合金鋼熱軋型鋼多半為熱軋螺紋鋼筋和以16Mn軋成的型鋼，異形斷面型鋼用得較少。與普通工字鋼相比，H型鋼具有截面模數(shù)大、重量輕、鋼材省、便于同其他構(gòu)件組合和連接等優(yōu)點。
 
在中國，按照型鋼斷面尺寸的大小，熱軋型鋼已成為各項基本建設(shè)中使用為廣泛的材料之一，例如螺紋鋼筋、車軸和犁鏵鋼等。機械、化工、造船、礦山、石油和鐵道等部門都大量使用各類熱軋型鋼。在建筑工程中，熱軋型鋼主要用于工業(yè)和民用房屋、橋梁的承重骨架（梁、柱、桁架等）、塔桅結(jié)構(gòu)、高壓輸電線支架等。
 
1、 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

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生產(chǎn)方法編輯H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。LZCTC焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中。
使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設(shè)置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組。
使軋件往復(fù)通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀。
應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，用軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小。

同比增長11%；根據(jù)粗鋼產(chǎn)量數(shù)據(jù)測算，預(yù)測2018年生鐵產(chǎn)量為7.63億噸，同比增長1.6%。根據(jù)生鐵產(chǎn)量測算，2018年國內(nèi)鐵礦石(62%以上)需求量為12.06億噸，同比增長1.6%。李新創(chuàng)表示，2019年機械、造船、家電、集裝箱、鐵道等行業(yè)鋼材需求仍將保持增長，但建筑、能源、汽車等行業(yè)用鋼需求將出現(xiàn)小幅下降，預(yù)測2019年國內(nèi)鋼材需求總量小幅下降。據(jù)冶金工業(yè)規(guī)劃研究院測算，2019年國內(nèi)鋼材需求量為8億噸，同比下降2.4%；粗鋼產(chǎn)量為9億噸，同比下降2.5%；生鐵產(chǎn)量為7.26億噸，同比下降4.9%；鐵礦石(62%以上)需求量為11.47億噸，同比下降4.9%。此外，2019年，除亞洲外。

可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。適當改變軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。軋機軋制H型鋼的 點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。
因此，同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便。在無軋機的情況下，有時為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼。產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難