目前各行業(yè)都會(huì)選擇制砂機(jī)生產(chǎn)加工砂，但如果原材料質(zhì)量相對(duì)較差，砂的質(zhì)量會(huì)受到很大影響。制砂機(jī)設(shè)備將廢石加工成機(jī)制砂或石粉，不僅可以有效供應(yīng)砂石骨料市場(chǎng)，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，還可以有效解決石材等行業(yè)一次性開采加工造成的廢水污染和資源浪費(fèi)問題，粉碎加工原料，實(shí)現(xiàn)資源再利用。制砂機(jī)適用于破碎各種軟或中等硬度的物料，廣泛應(yīng)用于各個(gè)部門。那么有哪些原料呢？一般分為以下幾類。 　　1.河卵石、花崗巖和石材體積大，硬度高。 　　2.建筑骨料、混凝土骨料、公路路面材料等。 　　3.尾礦、礦渣和其他材料。四是石灰?guī)r、石材、風(fēng)化巖等。 　　制砂機(jī)加工的砂產(chǎn)品顆粒形狀優(yōu)良，立方體顆粒形狀好，級(jí)配合理，細(xì)度模數(shù)可調(diào)。特別適合人工制砂和石材成型。實(shí)踐證明，與其他傳統(tǒng)設(shè)備相比，成形效果提高了30%。該設(shè)備的液蓋開啟裝置，使空腔內(nèi)零件的維修和更換方便快捷，縮短了停機(jī)時(shí)間，省時(shí)省力，投資比傳統(tǒng)工藝設(shè)備低35%-50%，投資成本可在4-5個(gè)月內(nèi)收回。

砂石分離機(jī)的作用就是將廢料漿水直接倒入砂石分離機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級(jí)沉淀后再由水泵抽回。它的優(yōu)點(diǎn)如下： 1、砂石分離機(jī)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離出的砂石表面光潔，并且砂石分離機(jī)內(nèi)使用洗車水循環(huán)使用，操作簡(jiǎn)單便于清理檢修。 2、砂石分離機(jī)操作簡(jiǎn)單，方便快捷省時(shí)省力，分離能力為0-30t/h。 3、砂石分離機(jī)中沙石分離自動(dòng)沖洗。沙石分離機(jī)不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂，石漿水一次性全自動(dòng)分離清洗，節(jié)約了資源又保護(hù)了環(huán)境。 4、砂石分離機(jī)大可以五車位工作罐車停到設(shè)定的區(qū)域后洗車系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)加水沖洗，自動(dòng)將污水和混凝土廢料送到砂石分離系統(tǒng)處理過程將自動(dòng)完成。洗沙機(jī)

制沙機(jī)的基本構(gòu)成以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的，長(zhǎng)時(shí)間的露天作業(yè)或者水汽比較充分，加上一段時(shí)間的閑置，機(jī)體便會(huì)出現(xiàn)生銹的情況。還有就是機(jī)器內(nèi)部破碎腔的銹跡是由于其內(nèi)壁和物料在破碎過程中摩擦，嚴(yán)重的時(shí)候產(chǎn)生的內(nèi)壁劃痕，長(zhǎng)期擱置不使用的時(shí)候就容易生銹。在設(shè)備生銹的時(shí)候也不要緊，但是為了防止其長(zhǎng)期生銹要對(duì)銹跡進(jìn)行處理，造成機(jī)器損傷并且還影響制沙機(jī)正常使用。那么在這之前還有對(duì)于制砂機(jī)的幾種防銹的方法，可以防止銹跡的產(chǎn)生，也算是從根源上解決了生銹的問題。 　　1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機(jī)的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機(jī)表層就能形成一層致密的氧化膜，氧化膜可以使得設(shè)備的表面避免與水和空氣接觸，所以就可以避免生銹。 　　2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工，就是在制砂機(jī)設(shè)備的表面涂一層油質(zhì)性的材料、油漆等，可以使設(shè)備的鐵質(zhì)部分與外部的水和氧氣隔絕，從而達(dá)到防止設(shè)備氧化、生銹的目的。 　　3、材料法。一般來說的制砂機(jī)的大部分部位都是用鐵制造的，為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來代替，這樣可以從根本上解決設(shè)備生銹的問題。 　　4、環(huán)境法。制砂機(jī)生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng)，所以通過保持制砂機(jī)的在干燥的環(huán)境下工作，對(duì)防止制砂機(jī)生銹也是比較有·效的。