導致無縫鋼管縱向裂紋原因分析
導致無縫鋼管縱向裂紋的原因很多,包括材料因素和工藝因素。如果無縫鋼管本身塑性差或退火不好,縱向開裂的概率會增加,但根本原因在于無縫鋼管冷拔后的高殘余應力。
從斷裂力學的觀點來看,構(gòu)件的斷裂是其內(nèi)部微裂紋形成和擴展的結(jié)果。無縫鋼管的縱向裂紋基本上是脆性斷裂,裂紋形狀是張開的。
一般來說,金屬中微裂紋的存在是不可避免的,但在相同的材料條件下,是否會發(fā)生斷裂取決于作用在構(gòu)件上的拉應力。作用在構(gòu)件上的拉應力可以是外加載荷,也可以是自身存在的殘余應力。
冷拔后,尤其是空拔后,無縫鋼管具有較高的殘余應力,在無縫鋼管外表面附近表現(xiàn)為切向和軸向拉應力,其值對于大直徑無縫鋼管可以達到很大的值。根據(jù)上述拉伸斷裂機理,可以認為無縫鋼管外表面附近存在的切向殘余應力對無縫鋼管的縱向裂紋起著關(guān)鍵作用。
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少投入:比建設(shè)能生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管的整套機組的投資;
快產(chǎn)出:比建設(shè)能生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管的整套機組,設(shè)備簡單、數(shù)量少、重量輕和操作容易、達產(chǎn)快;
浪費資源:比生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管所需用的資源(原、輔材料,能源和人力)。
這種工藝,后來在上海和其他地方的一些無坯料管自給的冷拔鋼管廠或根本就沒有無縫鋼管廠的地方,先后建成投產(chǎn)了一批Φ50、60、76mm穿孔機或穿孔機-冷拔管生產(chǎn)線。
從生產(chǎn)工藝流程上看,厚壁無縫鋼管與一般無縫管類似,從設(shè)計到生產(chǎn),每道生產(chǎn)工藝流程必須經(jīng)過層層技術(shù)嚴格的把關(guān),無論是使用性能還是后期的使用效果都是非常好的。無縫管盡管是拼焊的,但務必承擔非常大的壓力。
但厚壁無縫鋼管卻不一樣,這類管路的原料是高品質(zhì)的,對其螺紋和表層規(guī)格型號通常有嚴苛的要求,因此在品質(zhì)水準上,讓用戶能夠更加安心的使用。
隨著市場上鋼管類型的不斷增多,厚壁無縫鋼管不但直徑較小,并且一般都是大批量生產(chǎn)的。因為其高精度,使用性能更強,在各個特點層面上都具備顯著的優(yōu)點。金屬復合材料的密度是無縫鋼管的一個總體特點,與熱扎型無縫鋼管相關(guān)。
冷軋型鋼管在精密度這一方面上,具備更加明顯的特性優(yōu)勢。所以,這類管路在很多行業(yè)領(lǐng)域中都有所涉及。
厚壁無縫鋼管精密度較高,綜合型能良好。經(jīng)熱處理后,可用以多種的工作環(huán)境。還具備優(yōu)良的耐蝕性,可用以制作各種各樣壓力容器零件,由于使用性能優(yōu)良而得到了大家的一致認可。為延長厚壁無縫鋼管的使用壽命,定期進行維護保養(yǎng)也是至關(guān)重要的,所以任何的鋼管設(shè)備不僅要關(guān)注品質(zhì),后期也要注重維護才行。