【金屬光澤和軋制溫度】劣質(zhì)厚壁無縫管缺乏金屬光澤，呈現(xiàn)淡紅色或生鐵色，原因在于其坯料質(zhì)量不佳，且軋制溫度不標(biāo)準(zhǔn)，往往通過目測而非儀器來控制鋼溫，從而無法在奧氏體區(qū)域進(jìn)行規(guī)范軋制，導(dǎo)致性能不達(dá)標(biāo)。優(yōu)質(zhì)鋼管有金屬光澤，劣質(zhì)鋼管因坯料和溫度問題無光澤，性能不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。【雜質(zhì)與鋼密度】劣質(zhì)厚壁無縫管材質(zhì)雜質(zhì)多、遼寧鐵嶺本地鋼密度偏小，尺寸超差嚴(yán)重。在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以通過稱量來核對。劣質(zhì)鋼管雜質(zhì)多、遼寧鐵嶺附近密度小，容易通過稱量檢測?！緳M截面與生產(chǎn)方式】劣質(zhì)厚壁無縫管橫截面呈橢圓形，這主要是由于廠家為節(jié)約材料而增大成品輥前二道壓下量所致。這種螺紋鋼強(qiáng)度顯著下降，且不符合外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。劣質(zhì)鋼管因成品輥前二道壓下量大，橫截面常呈橢圓形，強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)。【表面缺陷與坯料質(zhì)量】劣質(zhì)厚壁無縫管表面易產(chǎn)生結(jié)疤，原因在于其材質(zhì)不均勻、遼寧鐵嶺同城雜質(zhì)多，同時廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋導(dǎo)致粘鋼現(xiàn)象，進(jìn)而在軋制過程中產(chǎn)生結(jié)疤。劣質(zhì)材表面易出現(xiàn)裂紋，這主要是因為其坯料為土坯，氣孔多。在冷卻過程中，土坯受到熱應(yīng)力作用產(chǎn)生裂痕，軋制后便形成裂紋。劣質(zhì)鋼管表面易結(jié)疤、遼寧鐵嶺附近裂紋，與坯料質(zhì)量及導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋有關(guān)。綜上所述，我們在生產(chǎn)生活中可以通過以上六大方法去辨別無縫管的好與壞。了解這些方法將有助于我們選擇到質(zhì)量優(yōu)良、遼寧鐵嶺價格合理的無縫管產(chǎn)品。

無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產(chǎn)和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、遼寧鐵嶺附近尺寸超差、遼寧鐵嶺本地劃道、遼寧鐵嶺同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質(zhì)量和性能，因此需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、遼寧鐵嶺有嚴(yán)重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴(yán)格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、遼寧鐵嶺本地壁厚不均、遼寧鐵嶺附近直徑超差、遼寧鐵嶺附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當(dāng)、遼寧鐵嶺同城內(nèi)外模設(shè)計制造不合理或磨損嚴(yán)重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設(shè)計和選配拔管模具、遼寧鐵嶺當(dāng)?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、遼寧鐵嶺本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、遼寧鐵嶺當(dāng)?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、遼寧鐵嶺同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、遼寧鐵嶺附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進(jìn)行熱處理、遼寧鐵嶺當(dāng)?shù)匕押盟嵯?、遼寧鐵嶺本地磷化、遼寧鐵嶺當(dāng)?shù)卦砘馁|(zhì)量關(guān)等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、遼寧鐵嶺同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、遼寧鐵嶺同城錘頭端部應(yīng)無棱角和皺折等。