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環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管特點(diǎn)及深加工利用、環(huán)氧煤焦油瀝青防腐漆配方組成及其作用:煤焦油:在環(huán)氧煤焦油瀝青漆中加入煤焦油,防止瀝青漆開裂至為增強(qiáng)韌性和附著力,煤焦油應(yīng)加熱煮沸以去除水分和雜質(zhì)。加熱溫度為150℃至160℃。環(huán)氧樹脂:是環(huán)氧煤焦油瀝青的重要成膜物質(zhì)。具有附著力強(qiáng)、收縮率低、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。煤焦油瀝青:耐水、耐濕、耐霉變,對氮氧化物、二氧化碳等稀酸、稀堿有一定的抵抗力。瀝青中含有的芳香族化合物越多,它與環(huán)氧樹脂之間的濕溶性就越好。填料:又稱體質(zhì)顏料,可以增加漆膜的厚度,降低成本,提高油漆和漆膜的性能。用作填料的填料有滑石粉、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。
臺州天臺環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的:幾布幾油,常見的有兩油一布、兩油三布、三油五步、四油七布。臺州天臺環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管它對化學(xué)介質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的物理機(jī)械性能,附著力好,涂膜堅(jiān)韌,電絕緣性和抗?jié)B透性優(yōu)良,抗雜散電流和抗微生物腐蝕。成膜后可減少施工通道數(shù)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可分為SY/T 0447-96《埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457-2000《液態(tài)環(huán)氧涂層內(nèi)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》鋼管涂層。
臺州天臺環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝
1、表面除銹
噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹,噴砂除銹時,噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間,除銹質(zhì)量等級為Sa2.5,為保證除銹質(zhì)量等級,磨料為石英砂,含水量小于1%,粒度要求通過7號篩,20號篩余量不小于40%,但不通過45號篩,噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求,保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度,既能增加涂層的附著力,又能保證表面的平整度。機(jī)械除銹,安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法,除銹等級達(dá)到St3級,除銹后,鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂底漆,以免二次生銹。
2、管道涂裝
鋼材除銹合格后,涂底漆和面漆,刷的要均勻,不能漏刷,涂上 層油漆后,可以用玻璃布包裹,纏繞玻璃布時,卷邊時需要搭接15-25毫米,接縫處搭接100-150毫米,如果包布時產(chǎn)生氣泡,請用刀切開,然后擠出氣泡中的空氣,將表面弄平,整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。
3、傷害與修理
在管道的運(yùn)輸和安裝過程中,管道的防腐層可能會損壞,管道安裝完成并驗(yàn)收合格后,需要對管道防腐層進(jìn)行修復(fù),修復(fù)傷口時,用砂輪機(jī)或手工除銹去除鋼材表面的銹斑,除銹等級應(yīng)達(dá)到St3以上,因?yàn)樾捱^的零件小而復(fù)雜,操作不方便,檢查人員容易疏忽,施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致,新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的,接口必須重疊,重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。
4、干燥和維護(hù)
臺州天臺環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后,讓其自行靜置干燥,至少8小時不能移動,這樣就不會暴露在雨水中,干燥后即可運(yùn)輸。
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