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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖


3、退火鋼管的缺陷和表面問題

3.1鋼管的淬火裂紋

鋼管的淬火加熱溫度過高,或加熱時間過長,或加熱溫度嚴(yán)重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學(xué)成分存在偏析,鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。

3.2鋼管的過熱或過燒

鋼管的淬火加熱溫度過高或加熱時間過長,易造成過熱或過燒,嚴(yán)重時,鋼管會發(fā)生坍塌。

3.3鋼管的表面脫碳或嚴(yán)重氧化

鋼管在加熱時,表面嚴(yán)重脫碳或嚴(yán)重氧化,是因加熱溫度和加熱時間控制不當(dāng)或空燃比調(diào)整失調(diào)所致

 退火鋼管具備用戶提出的雙通道、多通道條件和要求,滿足管子比較大尺寸范圍調(diào)整的使用,線速度可以。退火鋼管現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于不銹鋼管光亮在線退火的行業(yè)當(dāng)



鍋爐管和不銹鋼管等,國內(nèi)應(yīng)用也很普遍。但是,它的主要缺點是爍刺高,對于小直徑鋼瞥內(nèi)毛刺無法,影響了使用范圍的擴大。近年來,國外對高頻燁接設(shè)備和焊接工藝進行了改進,使內(nèi)焊刺高度<0.3mm,焊縫質(zhì)已達到直流燁水平。因此,新型的商頻感應(yīng)燁接工藝已在小直徑精密早普的生產(chǎn)中應(yīng)用。在日本、西歐、澳大利亞等地區(qū)新建的小直徑焊管機組全部采用了新型高頻感應(yīng)焊。例如,日本東藝公司于1987~1988年新建1條高頻感應(yīng)焊精密焊管生產(chǎn)線,產(chǎn)品銷售國內(nèi)外;岡島公司新建了高頻精密焊管生產(chǎn)線,產(chǎn)品出口到我國,松下電器公司的方波焊管生產(chǎn)線已決定改造為高頻感庾邶,意大利已建成了新型的高頻感應(yīng)焊接精密管生產(chǎn)線。由此可見,新型高頻夠應(yīng)焊接小直徑精密舉管的工藝E在被國外廣泛采用。




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