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環(huán)保型塑膠跑道1、材料實驗根據當天空氣濕度、溫度、風向等要素。適當地調整材料配比，在實驗板上先做噴涂實驗，合格后方能正式施工。如不合格應立即進行調整。
2、噴涂時噴高度要相對穩(wěn)定，速度要均勻一致。＊二遍噴涂開始時應對遍噴涂后的場地狀況進行檢驗，對整個場地的噴涂厚薄、均勻情況有的了解，對不到位的地方應進行標注，以便＊二遍時修補。
3、＊二遍噴涂時，施工方向和遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面系數不同。要求在噴涂前對次噴涂時留下的＊＊顆粒進行割除，低洼處進行處理，達到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果。
4、檢查＊二次噴涂后是否掩蓋了遍噴涂的不足之處，且應觀看整個場地的均勻度和效果。然后再進行＊三次噴涂，同時按＊＊次一樣對場地進行檢查處理。要求噴涂人均勻連續(xù)退步，速度加快，氣壓增大。
3、在水泥類基層上鋪貼塑膠地板時，其基層表面應平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質（含砂
粒），含水率水大于9％。如表面有麻面起砂、裂縫現像時，宜采用乳液膩子等修補平整，每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0號鐵砂布打磨，再涂刷＊二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘貼力，基層表面用2米的直尺檢查時允許空隙不大于2mm。
4、塑膠板在試鋪貼前，應進行處理，軟質聚氯乙烯板宜放入75度左右的熱水中浸泡10-20mm，至板面全部松軟伸平后取出晾干待用。半硬質聚氯乙烯板一般用丙酮：汽油（1：3）混合溶液進行脫脂除蠟。
5、塑膠板鋪貼前應先試鋪編號。鋪貼時，先將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底膠，待其干燥后，再在其面上進行彈線，分格定位，并沿墻邊留出200-300mm以作鑲邊。
6、塑膠板接縫處均應進行坡口處理，粘接時坡口做成同向順坡，搭接寬度不小于30mm；焊接時做成V形坡口，坡口角β：板厚10-20mm時，β＝65-75度；板厚2-8mm時，β＝75-85度。板越厚，坡角口越小，板薄則坡口角大。
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經過十幾年的發(fā)展，生活水平的提高已經讓很多學校家長認同了塑膠跑道，塑膠跑道越來越受學生的歡迎。塑膠跑道的優(yōu)點是性能高。塑膠跑道的建設是至關重要的一步。如果材料超標，會有隱患。今天我們來分享一下塑膠跑道廠家的施工方案。
塑膠跑道制造商施工方案技術要求：環(huán)保型塑膠跑道
塑膠跑道的施工是將A組分、和B組分混合攪拌，加入催化劑，攪拌成粘性橡膠——加入鼓式攪拌機中，用黑色橡膠顆粒攪拌均勻，用卡車運輸到現場，用攤鋪機鋪設底漆，表面噴涂防滑顆粒，常溫固化，測量、畫線。
塑膠跑道廠家施工準備工具：
1、攤鋪機一臺；2、打磨機一臺；3、噴吐機一臺；4、運料車四臺；5、其他施工小工具若干
一般情況塑膠跑道廠家進行施工有兩種施工工藝，機械攤鋪和手工鋪裝。
塑膠跑道施工方案基礎底面的要求：
1.1、 可采用瀝青混凝土或水泥混凝土進行基礎鋪裝，并要求具有一定的強度和穩(wěn)定性（水泥混凝土基礎需要切割伸縮縫，可不做防水層）。
1.2、 基礎嚴禁產生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。
1.3、 基礎必須有較好地平整度和規(guī)定坡度。
1.4、 表面必須平坦、保證排水。
1.5、 基礎表面要保持清潔干燥，基礎完工后，嚴格要求15天以上的保養(yǎng)期。
塑膠跑道廠家在施工時都有現場管理方案：
1、塑膠跑道廠家對施工人員進行技術交底，所有人員必須戴好帽，嚴格遵守甲方現場措施。
2、操作人員應穿軟底鞋、長衣、長褲，褲腳袖口應扎緊，必須戴膠皮手套。
3、工人應尊重監(jiān)理、服從設計、嚴格執(zhí)行甲方一切現場規(guī)章制度。
結語：塑膠跑道鋪設竣工驗收后，保養(yǎng)維護7~10天后才可以進行正常使用。專業(yè)的施工方法特別重要，對消費者來講，選擇一個靠譜的塑膠跑道廠家團隊十分的重要。
環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結合，為環(huán)保型產品，具有透氣功能。在高溫下，地基產生的蒸汽，會很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產生鼓泡現象，并符合專業(yè)要求，彈性好。
1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強力耐磨。
2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預聚體混合攪拌后，采用機械噴涂進行施工。
8、 平整度達到國際田聯標準，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現象。
透氣型塑膠跑道鋪設施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒.
1、檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉正常，發(fā)現問題及時修理。對現場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現材料變質、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。
2、配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。
4、放料時首先放出桶內氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。
6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現場，造成惡果。
7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計材料的用量。
8、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數量。
9、配料速度要準確、快捷，保證施工地點用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現成膠時間間隔太大，影響外觀質量。