根據(jù)彎管的制造方法，彎管可分為煨制彎管、沖壓彎管和焊接彎管。煨制彎管可分為冷煨彎管和熱煨彎管，彎管是改變管道方向的管件，彎管可在管道和橫梁的入口處使用。 煨制彎頭具有良好的膨脹性、高耐壓性和低阻力的優(yōu)點，因此，它常應(yīng)用于建筑中。彎頭的主要形式有：U形彎頭、彎頭、前后彎曲和弧形彎頭等，前彎和后彎是一種帶有兩個角的裝置，彎曲實驗前后的中心線位置之間的距離，稱為彎曲實驗前后的高度，用h表示。當加熱室垂直于由主管和分支管連接的散熱器時，它不與同一連接器上的表面接觸。U形管是一種正半圓形狀的管件，圓管兩端中心線之間的距離d是彎曲半徑的兩倍。U形管可以代替兩個90°彎曲，大致是圓形機翼，連接兩個垂直布置的散熱器?；⌒螐澒苁且环N具有以下不同彎曲角度的管件，中角為90°，側(cè)角為135°，弧形彎管是用來繞過其他一些系統(tǒng)的管道，這些管道通常用于管道材料提供熱水和冷水時。彎管的大小取決于彎管的直徑、彎曲角和彎曲半徑，根據(jù)實際施工現(xiàn)場和施工圖確定彎角，然后使用模板，根據(jù)模板的檢彎角度確定管的彎曲角，以滿足要求。 異形彎管的加工工藝不同于厚壁彎管，由于中國市場發(fā)展需求的不同，管道和其他產(chǎn)品的設(shè)計也是多樣化的。如果一個產(chǎn)品不能滿足市場需求，就會出現(xiàn)異形的彎曲，根據(jù)所設(shè)計的異形彎管直徑，將異形彎管分為一次沖壓成形和多次沖壓成形，異形彎管縮孔成形工藝是將等于不同直徑管材直徑的毛坯放入成形模中，通過沿毛坯軸向目標擠壓，沿模腔形成和縮短金屬。 擴徑過程主要針對不同直徑的直徑偏差，不易收縮，有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成型的需要，將膨脹和收縮結(jié)合起來操作，然而，如果沒有沖壓工藝，材料消耗較少，而且沒有其他加熱設(shè)備正在形成厚的彎曲切屑。因此，厚壁彎管沖壓是一種節(jié)材節(jié)能的加工技術(shù)，另外，沖壓件的成本相對較低，使用這種方法的人也較多，在厚壁彎曲管的沖壓成形中，一般不會影響沖壓件的表面質(zhì)量。模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，該模具壽命長，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，易于機械化和自動化。

加熱爐環(huán)形彎管生產(chǎn)制造加工工藝。 伴隨著加熱爐商品自動化技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢，及其對生產(chǎn)率的規(guī)定，絕大多數(shù)超低溫一部分環(huán)形管產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，將由相對性自動化技術(shù)程度高的環(huán)形管生產(chǎn)流水線來進行，這對其配置的彎管機器設(shè)備明確提出高些的規(guī)定.基本生產(chǎn)流水線彎管機一般只具有R/D=1.3~1.5彎管的冷彎彎的制，針對R/D更小的小R彎管一般在環(huán)形管直段一部分加工工藝焊縫，選用預彎、擠壓成型、鑄軋的方法生產(chǎn)制造小R彎管，再將小R彎管與環(huán)形管拼湊的生產(chǎn)制造加工工藝，因而該傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造加工工藝成本增加、率低。 加熱爐環(huán)形彎管生產(chǎn)制造加工工藝 一、我企業(yè)引入了一套大中型環(huán)形管生產(chǎn)流水線，將彎管機冷拔彎管工作能力至R/D=1，另外具有雙重雙R卷制的作用，自動化技術(shù)水平。為對該環(huán)形管生產(chǎn)流水線中關(guān)鍵構(gòu)成機器設(shè)備彎管機開展試彎調(diào)節(jié)，及對該生產(chǎn)流水線將要擔負的初次生產(chǎn)制造每日任務(wù)的可行性分析開展論述，因而需開展有關(guān)的工藝性能實驗。 二、應(yīng)用領(lǐng)域及標準 水管直徑：Φ32-63mm 水管壁厚：3-11mm 彎曲半徑：32-22b250m 少彎曲半徑：1D（彎折標準：壁厚/管經(jīng)＞10%） 彎折精密度：±0.1° 彎折速率：0-3r.p.m 彎折視角：0-190° 三、關(guān)鍵構(gòu)成部分 機械結(jié)構(gòu)：機器設(shè)備床體、彎折懸臂、頂鐓組織、夾持模、靠模等 電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)：彎管主要參數(shù)的操縱、調(diào)整和顯示設(shè)備、故障檢測和報警設(shè)備、自動開關(guān)和調(diào)整旋紐等 液壓機自動控制系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)、液壓機比例閥、輸油管等