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cr12mov工件淬火后硬度達(dá)到59-62HRC，工件要求硬度59-62HRC,而后做170°回火五小時，兩次。150°一次4小時，硬度不變59-62HRC。一次硬化法淬火，由于采用較低的回火溫度，所以模塊（或工件）中殘存較多的內(nèi)應(yīng)力，在后續(xù)加工（尤其是電加工）中容易開裂，也不利于使用壽命。 前些年，有文獻(xiàn)介紹，我國科技工作者在原有兩種淬火工藝基礎(chǔ)上又開發(fā)試驗了中溫淬火中溫回火法，回火溫度可提高到400℃，硬度仍可保持在60HRC左右，你可以嘗試一下。 我的工件屬中淬低回，由于工件硬度存在不足所以不敢將回火溫度到400°，如果淬火硬度能達(dá)到64HRC以上，我才可以嘗試250-400°之間的回火溫度。400度回火了。避開Cr12Mov鋼280_350度回火脆性區(qū)、又提高了刃具的韌性。

【cr12mov 金屬熱處理您身邊的廠家】



cr12mov鋼經(jīng)過520℃、14h輝光等離子滲氮可以獲得硬度梯度及深度良好的表面滲氮層； 2．當(dāng)輝光等離子復(fù)合滲硫的溫度為450℃,CS2與NH3流量比為1:40，時間為3h時，可獲得與基體結(jié)合性能良好的滲硫?qū)樱瑵B層厚度約為6u m ; 3．輝光等離子滲氮加復(fù)合滲硫的工藝可明顯提高材料的摩擦學(xué)性能，經(jīng)過12h的磨損，未滲硫試樣的磨損量為復(fù)合滲硫試樣的三倍以上； 4.Cr12MoV鋼經(jīng)過540℃、14h活性屏等離子滲氮可獲得由較厚的擴(kuò)散層組成的表面滲氮層，在目前的觀測條件下，未發(fā)現(xiàn)白亮層： 5．活性屏等離子滲硫所形成的硫化物層，各種性能均不如輝光等離子洛硫的滲層，無法有效保護(hù)材料表面，提高其摩擦學(xué)性能。 關(guān)鍵詞：Cr12MoV，輝光等離子滲氮，輝光等離子復(fù)合滲硫，磨損，摩擦系數(shù)，活性屏等離子滲氮，活性屏等離子復(fù)合滲硫 公司宗旨：“為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、讓客戶享受滿意服務(wù);為人才提供能充分施展才華的企業(yè)平臺;回饋社會” 經(jīng)營理念：“誠信、人和、忍耐、熱情” 銷售方針：“穩(wěn)定的質(zhì)量、合理的價格、及時的交貨、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)” 服務(wù)意識：“我的服務(wù)決定我的發(fā)展” 基本行動指針： 與國內(nèi)采購商建立良好互動關(guān)系,從研發(fā)開始配合客戶,以期取得長遠(yuǎn)穩(wěn)定合作。




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保證鋼的組織穩(wěn)定性 (1）降低表面脫碳的措施 1）為了降低合金模具鋼表面脫碳和氧化，在熱加工過程中，鋼坯加熱多利用加熱高溫段米用強(qiáng)化加加熱和控制爐內(nèi)氣氛的措施，也可在高溫段采用電感應(yīng)快速加加熱工サ、這樣可基本上避免鋼坯在加熱過程中的氧化和脫碳現(xiàn)象。 2）在鋼材的熱處理方面，為了避免氧化和脫碳，廣泛采用連續(xù)式可控氣氛退火爐，用吸熱式可控氣氛控制碳勢。對于小型軋材和線材的熱處理，常采用大型真空熱處理爐進(jìn)行具空退火。由于真空熱處理的鋼材質(zhì)量好，損失小和易于控制等，使這類裝備 得到迅速發(fā)展。 (2）改善高碳低合金模具 cr12mov為了和改善萊氏體鋼網(wǎng)狀共晶碳化物，粗大碳化物的帶狀組織，必須在鋼的熱加工過程中采用很大的變形率才能獲得分布比較均勻的碳化物。在變形時，當(dāng)鋼的橫截面變形至1/15~1/12時（相當(dāng)于變形率達(dá)到90%)，網(wǎng)狀碳化物才能消失，即使在如此大的變形量的情況下，仍保留著粗大的共易碳化物，只有變形截面至1/40~1/30時（變形為98％左右），碳化物才能趨于均勻。




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