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設(shè)備組成清單（高配）
承料架 1套，電機驅(qū)動，鏈輪傳動更省電，自動上料，可載重2T 數(shù)控彎曲機頭 2臺，主機沿用國外技術(shù)，立式自動彎曲； 品牌驅(qū)動，彎曲力量強大； 兩機頭同時彎曲，產(chǎn)量高，精度高，省人工； 自動行走機構(gòu) 2套，伺服驅(qū)動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準(zhǔn) 電控系統(tǒng) 1套，進(jìn)口PLC控制，人機界面（觸摸屏）； 進(jìn)口品牌傳感器； 程序?qū)嵱谩⒁讓W(xué)，適合工地工人現(xiàn)場作業(yè) 空壓機 1臺 隨機工具及說明書 1套
數(shù)控鋼筋彎曲中心特點：
剎車鎖緊機構(gòu)采用 8 個氣動進(jìn)行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；
控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏；
彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；
匠工精品·至誠體驗
立式兩機頭數(shù)控彎曲中心
Two head vertical CNC bending center
LYWQ-32
行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準(zhǔn)確 噪音小；
一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；
滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；
屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人
員操作；
生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；
雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細(xì)節(jié) 改造；
在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；
鋼筋彎曲中心設(shè)計優(yōu)勢說明：
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條，響應(yīng)速度快，行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。
3.設(shè)置移動定尺機構(gòu)，鋼筋彎曲中心 報價，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準(zhǔn)確，確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。
8.高強度移動軌道，經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設(shè)備的使用壽命。
11年來，建貿(mào)機械(唐山市分公司)一直堅定不移地致力于“向用戶提供各種各樣的 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，其 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量超過了國際標(biāo)準(zhǔn)。今年公司投入大量資源，通過先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、和測試設(shè)備，建立新工廠，提高標(biāo)準(zhǔn)和定制 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。也保證了每一道工序的科學(xué)性。在未來，我們正努力成為全球客戶喜愛的品牌，并始終堅持以“創(chuàng)新和綠色邏輯”為核心的核心經(jīng)營戰(zhàn)略。
（產(chǎn)品）我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線圖，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時參考。反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產(chǎn)的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。
