環(huán)氧地坪施工前期準(zhǔn)備工作： 1、清理基層地面雜物，基層地面應(yīng)堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面等現(xiàn)象; 2、施工現(xiàn)場除地面施工外不得安排交叉作業(yè)。 3、施工原料存放場所保持干燥，避免陽光直射及潮濕，溫度保持在15-35℃。 4、施工環(huán)境，溫度不小與5℃，溫度15～30℃，濕度不大于80%。 5、施工現(xiàn)場要求照明充足。 環(huán)氧地坪施工工藝流程： 1、基層處理 清理地面，鏟除水泥疙瘩及松動脫殼處;剔凈施工縫里面的灰塵及顆粒物，不規(guī)則裂縫切割成V字縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)平。使基礎(chǔ)平整堅實，然后用專業(yè)無塵打磨機(jī)打磨、吸塵處理; 基礎(chǔ)地面打磨處理 2、涂刷環(huán)氧封閉底漆 目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結(jié)合，提高混凝土基層的附著力。 施工要求：薄而勻，無遺漏 施工方法：待地面打磨清理干凈后、直接在地面涂刷底涂層，施工前需計算材料使用量，均勻涂布;施工配料時要注意施工進(jìn)度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。底層涂裝的目的是為了封閉基面，增強(qiáng)附著力。一般應(yīng)養(yǎng)護(hù)12h以上，確認(rèn)固化后，可進(jìn)行下一道工序施工。 刮涂環(huán)氧底漆 3、中涂砂漿層施工(砂漿層可以增加厚度，平整度) 目的：提高環(huán)氧地坪的平整度和耐磨性。 施工方法：用光磊中涂材料按正確比例混合后，再將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻，先補(bǔ)平基面低凹缺陷;再用刮刀將環(huán)氧中涂材料均勻涂布在地面上，待完全固化后再進(jìn)行打磨、吸塵。清理干凈后可進(jìn)行下一道工序施工。 中涂砂漿層施工 4、刮環(huán)氧膩子層 用光磊中涂材料或面涂材料按正確比例混合后，再將石英粉或滑石粉緩慢加入，用環(huán)氧膩子(加細(xì)粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調(diào)正基面平整度及細(xì)膩度，確認(rèn)固化后，可進(jìn)行下一道工序施工。 5、滾涂面涂層 目的：提高環(huán)氧地坪的抗?jié)B性、耐磨性，并獲得光亮的彩色面層。 施工方法：環(huán)氧膩子固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，用光磊面涂材料按正確比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修補(bǔ)缺陷后再用滾筒滾涂第二遍面涂，起到遮蓋遍滾涂環(huán)氧色漆時留下的滾筒痕跡的作用，并使色漆更加均勻。 涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈，無其它工程施工交叉作業(yè)。 滾涂面漆 6、養(yǎng)護(hù) 面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少24小時后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工。

一、基 層處理： 1、施工前的基層混凝土強(qiáng)度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整,然后將基面上的零散雜物干凈,保持表面堅硬,平整潔凈。 2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。 二、材料配制： 1、小面積或公路施工時,可用小型電動攪拌器,在桶中進(jìn)行攪拌，每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時，可用高速攪拌機(jī)攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 2、攪拌方法：將適量的清水或HGM-80增強(qiáng)液倒入桶中,開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平,攪拌4~5min,靜止約1min后,再次攪拌至均勻無團(tuán)的漿狀即可。寒冷的情況下，宜用溫水(不超過40℃)攪拌。 3、施工溫度宜5℃以上，配制好的自流平砂漿宜在35min內(nèi)用完。 三、澆注與整平施工： 1、將攪拌好的自流平倒出,均勻的鋪開,用***齒口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，參考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人員可穿好釘鞋進(jìn)入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以***傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。 3、用放氣滾筒輕輕滾動以***攪拌時產(chǎn)生的氣泡。

自流平應(yīng)用范圍 用于準(zhǔn)備鋪貼木地板、地毯、PVC橡膠地板等基底的找平處理。以及有經(jīng)找平要求或環(huán)氧涂層要求的基底或其它有防塵要求的地面。如：住宅、辦公樓、醫(yī)院、商場等地面。 自流平技術(shù)指標(biāo)符合JC/T985-2005標(biāo)準(zhǔn) 不同標(biāo)號的混凝土材料摻雜在一起使用，也會導(dǎo)致公路表面起砂，起皮。水灰比過大除了以的一些客觀原因之外，導(dǎo)致農(nóng)村公路地面起砂的原因可能還有施工方面的原因，其中比較常見的施工原因就是在進(jìn)行道路施工進(jìn)行材料攪拌時，材料的水灰比過大了，水灰比過大的直接表現(xiàn)就是施工材料出現(xiàn)泌水的現(xiàn)象，如果在材料攪拌后，我們發(fā)現(xiàn)材料存在泌水的現(xiàn)象，就說明材料水灰比過大，水灰比過大會導(dǎo)致砂漿的強(qiáng)度降低，容易導(dǎo)致施工后路面。材料質(zhì)量不好導(dǎo)致公路起砂施工用的原材料料標(biāo)號比較低地面硬 自流平施工工藝 一、基層處理： 1、施工前的基層混凝土強(qiáng)度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整,然后將基面上的零散雜物干凈,保持表面堅硬,平整潔凈。 2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。 二、材料配制： 1、小面積或公路施工時,可用小型電動攪拌器,在桶中進(jìn)行攪拌，每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時，可用高速攪拌機(jī)攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 2、攪拌方法：將適量的清水或HGM-80增強(qiáng)液倒入桶中,開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平,攪拌4~5min,靜止約1min后,再次攪拌至均勻無團(tuán)的漿狀即可。寒冷的情況下，宜用溫水(不超過40℃)攪拌。 3、施工溫度宜5℃以上，配制好的自流平砂漿宜在35min內(nèi)用完。 三、澆注與整平施工： 1、將攪拌好的自流平倒出,均勻的鋪開,用***齒口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，參考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人員可穿好釘鞋進(jìn)入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以***傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。 3、用放氣滾筒輕輕滾動以***攪拌時產(chǎn)生的氣泡。 根據(jù)粘結(jié)劑對瓷磚膠分類脫醋酸型這類瓷磚膠的硫化速度極快，具有很好的透明性，固話途中極易釋放醋酸，有非常強(qiáng)的味道，對于金屬鍍膜玻璃及一些無機(jī)材料等具有腐蝕性。