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外形尺寸 12000X2180X1560(mm) 整機(jī)一體化的結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)運(yùn)方便,無需固定, 全機(jī)械傳動(dòng)式結(jié)構(gòu),噪音小,維修方便, 機(jī)電一體化設(shè)計(jì),控制模塊先進(jìn),機(jī)頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)置于箱體內(nèi)的集成化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,工作面呈垂直狀,上料、下料操作方便,容易測(cè)量工件尺寸;設(shè)備具有測(cè)試功能,實(shí)現(xiàn)彎曲鋼筋時(shí)無廢料產(chǎn)生; 可實(shí)現(xiàn)雙向自動(dòng)彎曲鋼筋,浙江臺(tái)州數(shù)控鋼筋彎曲中心可彎曲鋼筋直徑為32。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)● 整機(jī)一體化的結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)運(yùn)方便,安裝調(diào)試快捷;● 剎車鎖緊機(jī)構(gòu)采用 8 個(gè)氣動(dòng)進(jìn)行剎車,穩(wěn)定性高,確保成型精度;● 控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口 PLC 和高清觸摸屏,操作便捷,反應(yīng)靈敏;● 彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理,耐磨性高,使用壽命長(zhǎng)久;● 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動(dòng),定齒更準(zhǔn)確 噪音??;● 一次性彎曲多根鋼筋,生產(chǎn)效率高;● 滾動(dòng)式上料平臺(tái),可承載大量原材料,上下料方便 省力;● 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后,自動(dòng)顯示原材料的下料長(zhǎng)度,便于操作人員操作;● 生產(chǎn)效率高,平均每日加工量 6800 根;● 雙獨(dú)立機(jī)頭,工作更,自由定尺,細(xì)節(jié)久科自主研發(fā)改造;● 在伺服電機(jī)系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級(jí)以下的鋼筋瞬間彎曲;




浙江臺(tái)州數(shù)控鋼筋彎曲中心能夠加工的鋼筋圖形非常。直角、斜角的各種相互組合對(duì)于浙江臺(tái)州數(shù)控鋼筋彎曲中心來說都是非常簡(jiǎn)單的圖形。浙江臺(tái)州數(shù)控鋼筋彎曲中心甚至能夠制作弧形。特殊的定制模具配合多次彎曲的辦法可以制作大部分的鋼筋圓弧。浙江臺(tái)州數(shù)控鋼筋彎曲中心的圖形范圍覆蓋了現(xiàn)在鋼筋加工行業(yè)的承臺(tái)、蓋梁、箱梁、T梁、大尺寸箍筋、大尺寸骨架等絕大多數(shù)施工項(xiàng)目。浙江臺(tái)州數(shù)控鋼筋彎曲中心兩個(gè)機(jī)頭同時(shí)工作,成倍了工作效率,工人加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋圖形時(shí)更加的方便。彎曲中心采用PLC數(shù)字化控制,工作精度高、響應(yīng)速度快,可彎曲多種形狀的鋼筋,具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便等特點(diǎn);主要由彎曲平臺(tái)、彎曲機(jī)頭、彎曲導(dǎo)軌、定尺、控制系統(tǒng)、上料系統(tǒng)和夾緊裝置七部分組成。很多的路橋、高鐵、高速、梁場(chǎng)、鋼筋加工廠、水電站、核電站等大型施工項(xiàng)目都需要使用浙江臺(tái)州數(shù)控鋼筋彎曲中心來彎曲棒材鋼筋。



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浙江臺(tái)州數(shù)控鋼筋彎曲中心人工操作時(shí)的問題與缺陷: 1、 人工校直速度很慢,勞動(dòng)強(qiáng)度大、造成效率低下。 2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費(fèi)。 3、 人工校直過程中,其次拉直的長(zhǎng)度很難控制一致,這樣在下料時(shí),也會(huì)出現(xiàn)料頭,同樣成了材料的浪費(fèi)。 4、 無論是人工校直還是校直機(jī)校直,都有一個(gè)共同缺陷,就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長(zhǎng)度,人工校直要占幾十米的長(zhǎng)度。這在城市施工會(huì)。5、 目前的彎曲成型,較大程度上依賴于手工成型,人工在工作臺(tái)上通過簡(jiǎn)陋的手工工具,進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。 6、 由于人工加工及半機(jī)械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度產(chǎn)品用途:建筑工程、鋼筋工程。



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