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高錳耐磨鋼的含碳量高，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)wC＝0.9％～1.45％，wMn＝11％～14％。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進(jìn)行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠(yuǎn)高于鑄件和一般耐磨鋼。由字母“ZG”（表示鑄鋼）后附元素符號Mn及其含量百分?jǐn)?shù)表示。GB/T 5680—1998共包含五個牌號：ZGMn13－1 、山東泰安當(dāng)?shù)豘GMn 13－2、山東泰安當(dāng)?shù)豘GMn 13－3 、山東泰安當(dāng)?shù)豘GMn 13－4、山東泰安當(dāng)?shù)豘GMn 13－5 ，這五個牌號的成分與性能稍有差異。相對應(yīng)的國外牌號 EN：X120Mn12、山東泰安當(dāng)?shù)谼IN：1.3401、山東泰安當(dāng)?shù)谹STM：A128等Mn13軋制鋼板還沒有國標(biāo)，只有太鋼的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TX046-2009。高錳鋼板




高錳鋼板是指含碳量為0.9％～1.3％，含錳量為11.0％～14.0％的鑄鋼，即ZGMn13。此材料在1000～1100 ℃之間為單一奧氏體組織，為保持此組織，需高溫淬火，即在1100～1050 ℃間的溫度內(nèi)立即水淬至常溫。目前我國很多拋丸機襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機護(hù)板使用時要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損，因此鑄鋼錳13應(yīng)該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，原始硬度不超過230HB，但是在高的沖擊負(fù)荷作用下，工件表面層能產(chǎn)生硬化效應(yīng)，其表面硬度可達(dá)42—48HRC，而鑄鋼錳13拋丸機護(hù)板中心仍保持優(yōu)良的韌性。但使用時鋼丸量不夠，奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應(yīng)不能充分產(chǎn)生，達(dá)不到高硬度，則拋丸機襯板很快磨損。同時高錳鋼護(hù)板的屈服極限較低，在使用中，尤其是使用前期工件易發(fā)生塑性變形。另外拋丸機護(hù)板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題，研磨介質(zhì)硬度一般應(yīng)高于拋丸機護(hù)板，但目前很多拋丸機護(hù)板采用的低鉻護(hù)板、山東泰安高鉻護(hù)板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機護(hù)板在低沖擊負(fù)荷下的上述不足常導(dǎo)致護(hù)板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴(yán)重，致使工作壽命短。




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