1焊材選配原則
 ①強(qiáng)匹配。強(qiáng)節(jié)點弱桿件：焊接資料熔敷金屬的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性高于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低值。焊接接頭（焊縫及熱影響區(qū)）各項性能要求達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低值。②兼顧焊縫塑性。厚板焊接時按厚度效應(yīng)后的強(qiáng)度選配焊材，節(jié)點拘束度大時可在1/4板厚以下配用低強(qiáng)焊材。③滿足沖擊韌性要求。必須重點選擇焊材的韌性，使焊縫及熱影響區(qū)韌性達(dá)到鋼材的規(guī)范要求。
 2高強(qiáng)鋼焊接性評價方法
 ①碳當(dāng)量計算評定法。②熱影響區(qū)高硬度試驗評定法。③插銷試驗臨界斷裂應(yīng)力評定法。
 3低預(yù)熱溫度確定方法
 ①裂紋試驗控制。根據(jù)斜Y坡口試樣抗裂試驗確定低預(yù)熱溫度。②硬度控制。根據(jù)一定碳當(dāng)量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達(dá)到350HV對應(yīng)的冷卻速度（540℃時）查表確定焊接線能量。③根據(jù)裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量確定低預(yù)熱溫。④根據(jù)接頭熱輸進(jìn)、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定低預(yù)熱溫度。
 4焊接質(zhì)量控制
 ①控制熱輸進(jìn)與冷卻速度?？刂坪附与娏?、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區(qū)間的冷卻時間。②控制焊縫中碳／硫／磷／氮／氫／氧的質(zhì)量百分比。選用優(yōu)質(zhì)堿性低氫焊材，采用良好的操縱手法充分維護(hù)熔池金屬（短弧、擺動、傾角穩(wěn)定）③應(yīng)力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸進(jìn)的焊接方法，如氣體維護(hù)焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應(yīng)分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法防止變形和應(yīng)力集中。
 為了達(dá)到的壁厚，C型鋼機(jī)在壓制C型鋼的時候，使用的模具是由一個精準(zhǔn)的上模和一些大小規(guī)格尺寸相同的下模構(gòu)成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。

C型鋼表面脫脂的方法有多種，采用什么方法，往往與鍍鋅生產(chǎn)線的設(shè)備設(shè)置有關(guān)。兩者之間必須互相適應(yīng)。C型鋼鍍前脫脂采用的方法有以下幾種。
 有機(jī)溶劑脫脂。在有機(jī)溶劑中脫脂實際是皂化油和非皂化油在有機(jī)溶劑中的溶解過程。鋼鐵制品在經(jīng)過機(jī)械加工時，表面往往粘有較厚的油膜，直接用化學(xué)法處理是較困難的，通常是采用有機(jī)溶劑處理。對于電焊C型鋼生產(chǎn)中表面所附著的油，不宜采用此辦法脫去油脂.
 化學(xué)脫脂。一般是指用堿和堿性鹽的水溶液進(jìn)行處理以脫去油脂。這一脫脂過程是—個比較復(fù)雜的物理化學(xué)過程。是油膜在表面活性劑和堿的作用下產(chǎn)生的。利用堿性水溶液去除鋼鐵表面油脂的有關(guān)機(jī)理.
 C型鋼的化學(xué)脫脂
 目前，熱鍍鋅前C型鋼的脫脂主要采用化學(xué)清洗的方法進(jìn)行。脫脂液還可以是循環(huán)流動的，這樣可以促進(jìn)脫脂作用。在循環(huán)系統(tǒng)中要安裝分離器，用來從脫脂液中去除油脂，為了使C型鋼表面潔凈，在將C型鋼從脫脂液中提出前，需先將脫脂液表面上的。
 電化學(xué)脫脂。電化學(xué)脫脂是利用陰極上析出氫氣或陽極上析出氧氣，對附在C型鋼表面的油膜進(jìn)行機(jī)械剝離、加速乳化油脂的過程。電化學(xué)脫脂方法根據(jù)被清洗對象的電極極性，可分為陽極電解脫脂、陰極電解脫脂和混合極性電解脫脂。