鋼筋籠檢測(cè)管的問題：超聲波管成品型標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為9M、6M、3M（Φ50×1.2mm）規(guī)格聲測(cè)鋼管、可用簡(jiǎn)易方式焊接，或利用螺絲螺母活絡(luò)連接。其中利用螺絲螺母活絡(luò)連接，不僅施工方便快捷、不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、施工速度比傳統(tǒng)的方法快5倍以上、且容易固定鋼筋籠骨架、施工不受惡劣天氣的影響；而且它節(jié)省成本、節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間、不需要技工；同時(shí)也節(jié)省損耗、不受場(chǎng)地限制，、不需在工地進(jìn)行焊接工作。值得推廣。檢測(cè)管長(zhǎng)度以鋼筋籠長(zhǎng)度為準(zhǔn)，底管應(yīng)稍長(zhǎng)于鋼筋底籠20-30厘米。檢測(cè)管內(nèi)必須注滿清水， 擰上專用封頭。檢測(cè)管應(yīng)防止堵管。2、保護(hù)層的設(shè)置：鋼筋籠的保護(hù)層 是設(shè)置成砼轉(zhuǎn)輪墊塊，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個(gè)，焊在主筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。鋼筋籠豎直對(duì)準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使“︺”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但實(shí)際施工中，設(shè)計(jì)所用的“︺”筋似乎用處不大。為此我們采用如圖所示的砼轉(zhuǎn)輪墊塊。施工表明，此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。但鋼筋籠的砼轉(zhuǎn)輪墊塊在吊裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)被破壞，為此事先制作一些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，安裝時(shí)注意使墊塊能夠在骨架下放時(shí)滾動(dòng)。
首先在數(shù)控終端進(jìn)行機(jī)械參數(shù)設(shè)置，設(shè)定需彎曲加強(qiáng)圈彎曲周長(zhǎng)及焊接機(jī)械手的起始焊接點(diǎn)和焊接長(zhǎng)度（單面焊 10d,雙面焊 5d）。1、通過(guò)傳輸平臺(tái)人工將鋼筋通長(zhǎng)肋調(diào)整豎直，同時(shí)通過(guò)傳輸平臺(tái)將鋼筋端頭卡入模具圓盤卡槽位置，啟動(dòng)數(shù)控彎圓按鈕。
2、彎圓機(jī)按設(shè)定的程序自動(dòng)開始彎圓，并在設(shè)定點(diǎn)自動(dòng)停止。3、當(dāng)鋼筋彎曲至設(shè)定位置后，機(jī)械焊接手自動(dòng)啟動(dòng)完成加強(qiáng)圈外側(cè)的焊接工作， 在達(dá)到設(shè)定的焊接長(zhǎng)度后，氣保焊機(jī)自動(dòng)停止。4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達(dá)到要求后使用人工對(duì)加工好的加強(qiáng)圈進(jìn)行切斷并放置于存料架。數(shù)控鋼筋彎圓機(jī)控制加強(qiáng)圈質(zhì)量比較：鋼筋籠加強(qiáng)圈加工的精度及尺寸是確保結(jié)構(gòu)物保護(hù)層合格的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)圈尺寸出現(xiàn)偏差將導(dǎo)致整個(gè)鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)圈的制作顯得尤為重要。加強(qiáng)圈彎制過(guò)程中，傳統(tǒng)彎曲無(wú)法確保搭接部分圓順，下料長(zhǎng)度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動(dòng)焊彎圓可有效控制加強(qiáng)圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴(yán)格保證質(zhì)量、提高系數(shù)、經(jīng)濟(jì)效益。
建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)廠家(泰安市分公司)成立于2015年是一家專注于 小導(dǎo)管尖頭機(jī)等型材的設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售一體的實(shí)體廠家。公司通過(guò)多年的努力發(fā)展現(xiàn)在擁有 小導(dǎo)管尖頭機(jī)生產(chǎn)車間5000多平方員工近百人的中型企業(yè)，企業(yè)年銷售額在 小導(dǎo)管尖頭機(jī)行業(yè)也具備優(yōu)勢(shì)位置。公司以人才為本，廣納有賢人士，為每一位員工提供廣闊空間。公司從管理上也在不斷升級(jí)，追求爭(zhēng)取在短的時(shí)間內(nèi)發(fā)展壯大成為好的企業(yè)。
