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以下是:山東泰安鍍鋅型鋼H型鋼拋丸噴漆原廠制造的圖文介紹


闊恒興旺國(guó)際貿(mào)易(泰安市分公司)建于2012，現(xiàn)擁有50多專業(yè)技術(shù)人員，我公司是一家擁有完整技術(shù)研發(fā)、市場(chǎng)銷售、設(shè)計(jì)施工、售后服務(wù)為一體的 TU00無(wú)氧銅廠家，是 TU00無(wú)氧銅的專業(yè)生產(chǎn)廠家，并可根據(jù)用戶需要進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)，具有承攬大型 TU00無(wú)氧銅訂單的能力，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，深受用戶好評(píng)。



20世紀(jì)90年代以來(lái)我國(guó)鍍鋅鋼板生產(chǎn)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，國(guó)內(nèi)已有和在建鍍鋅板加工能力達(dá)到近300萬(wàn)t。國(guó)產(chǎn)鍍鋅板的市場(chǎng)占有率提高很快，由1996年的約27%提高到1998年的59%左右。國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠家為寶鋼、武鋼、攀鋼、邯鋼、本鋼等5家企業(yè)生產(chǎn)能力總和已超130萬(wàn)噸。
我國(guó)現(xiàn)有的熱鍍鋅機(jī)組與國(guó)外水平存在的主要差距在于絕大多數(shù)機(jī)組沒(méi)有預(yù)清洗設(shè)備，對(duì)鍍鋅表面質(zhì)量難以保證;現(xiàn)有光整機(jī)都是比較簡(jiǎn)單的兩輥光整機(jī)(攀鋼為四輥)，無(wú)法更好地改善帶鋼的機(jī)械性能，特別是深沖性能；現(xiàn)有品種都是單一的鍍鋅板，僅有少量的合金化板，遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需要。
我國(guó)廠家生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板均以建材、輕工、農(nóng)業(yè)、交通等行業(yè)為主要用戶。由于受現(xiàn)有熱鍍鋅設(shè)備條件、工藝技術(shù)及原板性能的限制，實(shí)際生產(chǎn)可供汽車制造業(yè)使用的鍍鋅板很少。
鍍鋅鋼板的特點(diǎn)：鍍鋅能有效的防治鋼材腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅薄鋼板（厚度為0.4～1.2mm ）又稱鍍鋅鐵皮，俗稱白鐵皮。鍍鋅鋼板廣泛應(yīng)用于建筑、車輛、家電、日用品等行業(yè)。




天津闊恒興旺國(guó)際貿(mào)易有限公司

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等。

按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

1、線外退火

線外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼材再被氧化。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：

a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼材因穿過(guò)鋅層污染了表面。




熱鍍鋅就是把酸洗潔凈的鋼材、鑄件等被鍍物，浸入加熱至430?5001的熔融鋅中，使鋼鐵表面鍍上一層鋅作為保護(hù)層的工藝操作。在工序中要用助熔劑，助熔劑是為了防止被鍍物生銹和發(fā)生銹斑而使用的，其主要成分是氣化鋅和氣化銨兩者的復(fù)鹽。一面將被鍍物在助熔劑水溶液里浸過(guò)，一面將粉末狀助熔劑投人鍍鋅槽。助熔劑在鍍鋅槽中因高溫分解而產(chǎn)生大量白煙。設(shè)置除塵系統(tǒng)的目的即為吸捕和凈化這些白煙。鍍鋅槽按被鍍物供給方式分為連續(xù)鍍鋅式和間斷鍍鋅式。鍍鋅槽的液面狀況，又有裨面與空氣接觸的干式和濕式之分。這些方式不同，白煙的發(fā)生量也不同。1.粉塵來(lái)源與特性助熔劑中的氣化銨一經(jīng)投人鍍鋅槽，即進(jìn)髙溫分解并發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)，于是，以助熔劑中固有的氣化鋅和氧化銨分解而終形成的氣化鋅為主，并包括一些含有氣、銨基、鋅的復(fù)雜化合物，即組成了白煙而向空氣中放散。白煙就是極細(xì)的粉塵穎粒的運(yùn)動(dòng)形態(tài)。
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