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金屬表面的處理

1、打磨拋光:若有損害應打磨拋光,特別是在與碳素鋼件觸碰導致的刮傷和濺出、割渣導致的損害務必用心完全地打磨拋光整潔。

  2、除油除灰:堆焊耐磨板在開展磷化處理前,務必按加工工藝油漬、空氣氧化皮、塵土等臟物。

  3、磷化處理:磷化處理務必嚴苛按加工工藝規(guī)定開展,鈍化膏鍍層應勻稱,鈍化處理時間應嚴格遵守加工工藝規(guī)定。

  4、清理干躁:磷化處理后,應嚴苛按加工工藝開展擦洗、清洗、干躁,徹底酸洗鈍化膏和酸液。

  5、防止再生產(chǎn)加工:金屬表面處理進行后,應防止對該零部件或商品的再生產(chǎn)加工。



水泥廠:溜槽內(nèi)襯,末端襯套,旋風收塵器,選粉機葉片和導向葉片,風扇葉片及內(nèi)襯,回收斗內(nèi)襯,螺旋輸送機底板,管道組件,熔塊冷卻盤內(nèi)襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板,可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板

裝載機械:卸軋機鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,自動翻斗車翻斗板,自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板,建議使用材質(zhì)為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
礦山機械:礦料、石料破碎機襯板、葉片,輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性,可用材質(zhì)為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

 




流程一:堆焊耐磨板的生產(chǎn)加工,堆焊耐磨板依照當場評測規(guī)格生產(chǎn)加工成形、并且經(jīng)過噴砂處理等不光滑解決,外拋頭露面先做防銹。

  流程二:金屬表面處理,混泥土表層涂刷層打除、凸凹面過較大用磨光機磨去。

  流程三:化學螺栓安裝,在混泥土上安裝導向用化學螺栓。

  流程四:堆焊耐磨板安裝,堆焊耐磨板上按置間距物品(以利于引入原材料均值遍布)。

  流程五:封縫,選用環(huán)氧樹脂膠(SB970)或質(zhì)輕水泥構件(SBLEM),將堆焊耐磨板四周及引入孔周邊密封性,另外開展引入孔和透出氣孔安裝固定不動。

  流程六:引入材注漿,視混泥土自身危害水平挑選引入原材料(如挑選原材料時空隙操縱于5-7mm;如選用預拌型無收攏混凝土時,其空隙操縱于2-765px)、以設備工作壓力注漿方法灌進原材料

  流程七:查驗,檢查堆焊耐磨板空隙注漿飽滿度。

  流程八:噴涂,相互配合當場顏色施膠堆焊耐磨板專用型噴涂原材料




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