因此在縮尖模具合理的配合下，以加工出較為理想強(qiáng)度和光潔度的工件。2、該設(shè)備由電機(jī)通過(guò)三角帶，直接傳達(dá)給飛輪，主軸作運(yùn)動(dòng)，使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力，同時(shí)在滾針的撞擊下，來(lái)完成縮尖工藝。3、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上比一般尖頭機(jī)更先進(jìn),在工作時(shí)更、更快捷、效率更高。
4、設(shè)備夾模采用進(jìn)口型,夾持力強(qiáng)、不易磨損;工作時(shí)無(wú)左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮，速度均勻。5、本機(jī)采用皮帶傳動(dòng)，尺寸精度高；傳動(dòng)部分靈活可靠。6、快捷、方便、、節(jié)省人工及加工等。7、機(jī)器配件采用進(jìn)口元件，以確保機(jī)器的使用壽命。
8、于其他類(lèi)型的加工工藝方法，縮尖效率不斷，而且設(shè)備性及可靠性更高，占地面積更小。9、整機(jī)省電、壽命長(zhǎng)、機(jī)身光滑亮麗且美觀，非技術(shù)人員亦可操作自如。10、全新整體設(shè)計(jì),體積小、通用性強(qiáng)、機(jī)身穩(wěn)固不變形。
建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)廠家(泰安市分公司)成立與2005年，廠家通過(guò)多年積累，技術(shù)力量雄厚，【小導(dǎo)管尖頭機(jī)】產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行層層把關(guān)，加工檢測(cè)設(shè)備齊全先進(jìn)，各種【小導(dǎo)管尖頭機(jī)】產(chǎn)品質(zhì)量已得到全國(guó)行業(yè)用戶的認(rèn)可好評(píng)。
做到利用土體有限的自立時(shí)間進(jìn)行開(kāi)挖和支護(hù)，使土體開(kāi)挖后暴露的時(shí)間盡可能短，使初期支護(hù)盡早封閉成環(huán)。（1）開(kāi)挖方法：短臺(tái)階法、帶臨時(shí)仰拱的長(zhǎng)臺(tái)階法、中隔壁法（CD法）、交叉隔壁法（CRD法）、側(cè)壁導(dǎo)坑法（眼鏡法）、弧形導(dǎo)坑留核心土等。初期支護(hù)：具有足夠的強(qiáng)度和剛度，主要采用鋼筋格柵，主要有以下原因：鋼筋格柵與噴射混凝土能緊密結(jié)合；鋼筋格柵在拼裝成環(huán)后，具有一定的強(qiáng)度和剛度，在噴射混凝土尚未具備足夠強(qiáng)度前，鋼筋格柵可以單獨(dú)承擔(dān)來(lái)自土層的一部分荷載。二次襯砌作用：提高初期支護(hù)強(qiáng)度和剛度、增強(qiáng)初期支護(hù)儲(chǔ)備的需要，也是支撐中間的防水隔離層、承受水壓力的需要。監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目：地表位移、拱頂下沉、隧道周邊收斂（必測(cè)項(xiàng)目）、土壓力、土移、支護(hù)應(yīng)力（選測(cè)項(xiàng)目）。
隧道穩(wěn)定判據(jù)：當(dāng)測(cè)點(diǎn)位移時(shí)間曲線變化率呈明顯收斂趨勢(shì)，隧道水平收斂變化率下于0.2mm/d，拱頂下沉變化率小于0.1mm/d，而且所測(cè)的位移值大于預(yù)計(jì)總位移值的80%以上。施工技術(shù)超前大管棚施工隧道拱部采用超前大管棚進(jìn)行注漿加固。（1）圍護(hù)樁施工,開(kāi)挖基坑,預(yù)埋好管棚導(dǎo)向管，施工大管棚。（2）從管棚導(dǎo)向管按設(shè)計(jì)鉆孔,采用間隔鉆孔,先兩側(cè)后中間的順序。（3）安放鋼筋籠。（4）向管棚鋼管內(nèi)注漿,順序先下后上,全孔可采用注漿。注漿施工工序包括:封閉掌子面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢查等。小導(dǎo)管采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔。插管時(shí)采用風(fēng)動(dòng)錘振入,注漿采用注漿泵。邊墻注漿管施工與超前小導(dǎo)管施工方法基本相同。
（1）通常用地質(zhì)巖芯鉆配合鉆頭進(jìn)行來(lái)回掃孔，浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。
（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。
（3）用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。
5、安裝超前小導(dǎo)管
（1）鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)小導(dǎo)管，避免出現(xiàn)塌孔。
（2）小導(dǎo)管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和風(fēng)鉆相結(jié)合的工藝，即先鉆大于小導(dǎo)管直徑的引導(dǎo)孔，利用鉆機(jī)的沖壓力和推力低速頂進(jìn)鋼管。
6、超前小導(dǎo)管注漿6.1漿液配置
注漿材料及配合比：注漿采用水泥漿液，水灰比為1：1；注漿壓力0.5~1MPa，水泥標(biāo)號(hào)為PO32.5水泥。
單根小導(dǎo)管理論注漿量：
Q=πR2Lηαβ
式中
L——注漿段長(zhǎng)度；
R——漿液擴(kuò)散半徑，取0.6L0, L0為管體間距40cm；
H——地層孔隙率，風(fēng)化巖層2~3%，巖石破碎帶取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%計(jì)算；
α——漿液有效充填率，取85%；
β——漿液損耗系數(shù)1.05。
6.2注漿管的設(shè)置
注漿采用孔口注漿管注漿，孔口排氣管與注漿管，由閥門(mén)來(lái)控制開(kāi)關(guān)，排氣管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm處，然后連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與導(dǎo)管間的孔隙，防止漏漿。關(guān)閉孔口閥門(mén)，開(kāi)啟注漿泵進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時(shí)檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。
6.3注漿控制
（1）導(dǎo)管施工完成后開(kāi)始注漿，注漿前對(duì)所有孔眼安裝止?jié){塞，同時(shí)對(duì)管口與孔口側(cè)進(jìn)行密封處理。
（2）水泥漿液采用拌和機(jī)制漿，采用液壓注漿機(jī)漿液注入導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后作壓漿試驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。
（3）注漿分兩步完成，當(dāng) 次注漿的漿液充分收縮后，進(jìn)行第二次注漿，以使導(dǎo)管填充密實(shí)。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.5~1.0 MPa為宜，持壓3~5mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫毒鶠闈{液充填，方可終止注漿。注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。
（4）注漿過(guò)程應(yīng)程派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，填寫(xiě)“注漿記錄表”，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。
