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 破碎機(jī)制砂機(jī)實(shí)力才是硬道理



 隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,砂石骨料受到了大量的追捧,由于砂石骨料量較大,會(huì)造成砂石顆粒度不一樣,砂石中含有雜質(zhì)等,這些問題一定程度上會(huì)影響制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量,為了能夠生產(chǎn)出符合建筑用砂規(guī)格的砂石產(chǎn)品,我們需要注意這些問題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質(zhì):
對(duì)砂石進(jìn)行篩選分級(jí)
  在機(jī)制砂的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,篩選分級(jí)環(huán)節(jié)不僅是篩去不符合規(guī)格的石料,同時(shí)也是調(diào)整物料粒度的環(huán)節(jié)。根據(jù)砂石骨料粒度和級(jí)配的要求,使用不同的級(jí)別型號(hào)的破碎設(shè)備和振動(dòng)篩以及不用孔徑大小的篩網(wǎng),可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí)質(zhì)量和規(guī)定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產(chǎn)線的物料粒度,可以在破碎入口處,安裝600mm×600mm的格篩,控制了砂石的粒度,就會(huì)減小破碎機(jī)的承受力,能夠有效的防止破碎卡頓和保護(hù)破碎機(jī)的顎板。




降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些?
1、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料,影響設(shè)備正常運(yùn)作,造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重;
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10%;
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大(大、小塊分布不均勻);
4、物料濕度太大(濕度遠(yuǎn)大于4%);
5、破碎腔四周給料分布不均;
6、缺少給料啟??刂蒲b置;
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率;
8、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足;
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足;
10、物料過硬或過韌;
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。



今天帶大家來了解反擊式破碎機(jī)十大常見故障及解決方案,希望對(duì)大家有用
破碎腔內(nèi)部異響
應(yīng)該立即停機(jī),檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂,并清理破碎機(jī)腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,間隙過小也會(huì)導(dǎo)致異響。
設(shè)備運(yùn)行中有膠味
導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑,與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味,或者是轉(zhuǎn)子卡死,需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。
出料粒度過大
說明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重,引起板錘與反擊板的間隙過大,調(diào)整前后反擊架間隙,或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置,使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻;如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換。




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