精制石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，外觀為白色或結(jié)晶狀，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。精制石英砂在制作過程中一定要深入除鐵，這是一

個(gè)非常重要的步驟，它主要是提高石英砂的純度的。那么在制作精制石英砂的時(shí)候是如何進(jìn)行除鐵的呢？

      在制作精制石英砂時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，除鐵方法有三種，分別是：機(jī)械擦拭除鐵、磁選除鐵和超聲波除鐵。

      機(jī)械擦拭除鐵主要是通過外力的作用， 將石英砂原礦外部的含鐵雜質(zhì)掉。機(jī)械擦拭也有棒磨擦拭和機(jī)械擦拭兩種，在使用機(jī)械除鐵時(shí)也需要一些溶液來(lái)配合，將礦漿的濃度配置到一定的比

例來(lái)對(duì)原礦石英砂進(jìn)行除鐵理。但是這種除鐵方法只適用在一些小產(chǎn)量的廠家或者原礦石英砂質(zhì)量非常好的情況下使用

      磁選除鐵是通過鐵的物理性質(zhì)來(lái)的，磁選有干選和濕選兩種方式，他們各有各的優(yōu)點(diǎn)，在使用時(shí)盡量先對(duì)原礦石英砂進(jìn)行含量測(cè)定，如果原礦石英砂中含有連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵

礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)的話，只能選用濕選了，但是濕選的缺點(diǎn)就是耗電量大、介質(zhì)容易磨損、出產(chǎn)的用水量非常大、運(yùn)轉(zhuǎn)和維 修成本都非常高。如果沒有以上的那些雜質(zhì)的話，使用干選即可，它

相對(duì)于濕選來(lái)說(shuō)，成本和維修等都非常低 ;

      后就是超聲波除鐵，這種方式主要是除掉顆粒外表的次生鐵薄膜的，機(jī)械擦拭的方法不行。

石英砂填充過濾罐或?yàn)V池時(shí)有以下步驟：

      1、配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。

      2、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。

      3、仔細(xì)檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。

      4、鋪裝下一層承托料時(shí)，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運(yùn)到池內(nèi)，再行鋪撒。或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動(dòng)。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。

      5、每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動(dòng)表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。

      6、在鋪畢粒徑范圍等于或小于2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗。停止沖洗前，應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度，以完成有效的水力分級(jí)，使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。

      7、承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料（包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒）。

      然后進(jìn)行沖洗，沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。

      如果是雙層或三層濾料濾池，則應(yīng)在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑顆粒后，才能鋪裝上一層濾料。

      無(wú)煙煤濾料投入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24h以后，方可進(jìn)行沖洗和刮除的操作。