結(jié)構(gòu)及工作原理

    該設(shè)備主要由帶式濃縮機(jī)與脫水機(jī)兩部分組成，污泥經(jīng)過投加聚凝劑后，在污泥混臺器內(nèi)進(jìn)行充分混臺反應(yīng)后流入重力脫水段，在重力的作用下，污泥中的大量游離水從濾帶的縫隙中流出，進(jìn)入集水箱中，然后經(jīng)楔形預(yù)壓段導(dǎo)向，使污泥逐漸整平并受到輕度的擠壓而進(jìn)一步脫水，再進(jìn)入S形多棍壓榨區(qū)段，污泥被夾在上、下層濾布中間經(jīng)若干個不同直徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時(shí)對污泥造成剪切，促使污泥進(jìn)一步脫水，形成泥餅， 通過刮刀將泥餅刮落外運(yùn)，而上、下濾帶進(jìn)行沖洗后重新使用。

    主要特點(diǎn)

    1、無級調(diào)整電機(jī)驅(qū)動，可隨時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，適應(yīng)性強(qiáng)。
    2、特制沖洗噴嘴及防堵塞裝置，使濾帶沖洗干凈。
    3、脫水頭棍采用T型泄水槽，壓榨水迅速出流。
    4、重力脫水段呈傾斜設(shè)計(jì)，污泥的靜水頭加大，可增強(qiáng)脫水效果，使污泥在壓榨前能充分稠化。
    5、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，濾帶自動糾偏，運(yùn)行噪聲低，電耗省，用藥量少、脫水效果好、運(yùn)行費(fèi)用低。

 1、放空管 2、進(jìn)料口 3、聚凝攪拌裝置 4、攪拌罐 5、污泥分配囂 6、濃縮張緊裝置 7、濃縮調(diào)偏裝置 8、清洗管接口 9、氣動元件箱 10、濃縮驅(qū)動裝置 11、壓榨調(diào)偏裝置 12、濾帶 13、壓榨輥 14、壓榨驅(qū)動裝置 15、刮泥板 16、預(yù)脫水輥 17、下位輥 18、 壓榨接木盤 19、濃縮接水盤 20、壓榨氣動張緊裝置 21、機(jī)架
    注：帶式濃縮脫水一體機(jī)安裝基礎(chǔ)圈與DT型帶式脫水機(jī)安裝基礎(chǔ)圖相同。

 工藝原理

    超濾是一種膜分離技術(shù)，其過程是以膜兩側(cè)壓差為動力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的溶液分離過程，物質(zhì)的截留除篩分外，還包括吸附、排斥、搭橋等物化作用。

    在水處理領(lǐng)域，可用于除去水中的粒、膠體、細(xì)菌、病毒、熱源、蛋白質(zhì)及高分子有機(jī)物，使水得到凈化。

工藝原理 由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內(nèi)，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求為直接有效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。 流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。 固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制號，進(jìn)行隨動控制，自動投加。

公司是一家主要以研發(fā)，生產(chǎn)、銷售以及安裝服務(wù)為一體的企業(yè)，主要產(chǎn)品包括隔膜計(jì)量泵和加yao裝置，我公司具有龐大的技術(shù)力量和高素質(zhì)的生產(chǎn)員工，完善的服務(wù)體系以及良好的售后服務(wù)隊(duì)伍。目前我公司的產(chǎn)品已銷往全國20多省市及周邊 ，深受廣大的用戶好評。

 一體化加yao裝置是我公司根據(jù)市場的需求, 進(jìn)行的國情化設(shè)計(jì)，自行開發(fā)研制生產(chǎn)。

該機(jī)適合國內(nèi)環(huán)保行業(yè)使用，是比較理想的全自動加yao泡yao設(shè)備。該機(jī)只需人工將固體粉狀原料投到集料斗內(nèi)即可。系統(tǒng)可自動或手動添加干粉，在溶yao箱內(nèi)干粉與水稀釋攪拌均勻后，再輸送到稀釋箱內(nèi)攪拌，由稀釋箱內(nèi)輸送到儲yao箱內(nèi)儲存，經(jīng)加yao泵按比例加送到管道內(nèi)，達(dá)到加yao要求。

我公司生產(chǎn)以下幾種規(guī)格的全自動加yao設(shè)備：

罐型全自動加yao裝置。