噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、宿遷宿豫當(dāng)?shù)靥岣吆屯晟?以其獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的加工、宿遷宿豫當(dāng)?shù)貞?yīng)用范圍,使其在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞,已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、宿遷宿豫當(dāng)?shù)貎x器儀表、宿遷宿豫當(dāng)?shù)蒯t(yī)療器械、宿遷宿豫當(dāng)?shù)仉娮与娖?、宿遷宿豫當(dāng)?shù)丶徔棛C(jī)械、宿遷宿豫當(dāng)?shù)赜∪緳C(jī)械、宿遷宿豫當(dāng)?shù)鼗C(jī)械、宿遷宿豫當(dāng)?shù)?、宿遷宿豫當(dāng)?shù)毓ぞ?、宿遷宿豫當(dāng)?shù)厝芯摺⑺捱w宿豫量具、宿遷宿豫模具、宿遷宿豫玻璃、宿遷宿豫陶瓷、宿遷宿豫工藝品、宿遷宿豫機(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域. 一、宿遷宿豫噴砂機(jī)的主要用途 1.零部件外表面的清理強(qiáng)化; 2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化; 3.電鍍,氧化、宿遷宿豫涂裝前零件的表面清理; 4.桶、宿遷宿豫管、宿遷宿豫盤、宿遷宿豫罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、宿遷宿豫模具、宿遷宿豫管材、宿遷宿豫板材和操作件的清理; 6.玻璃模、宿遷宿豫橡膠模具、宿遷宿豫金屬鑄件和擠壓件的表面清理; 7.修整焊縫; 8.工件表面釉; 9.工件表面氧化皮,加工過程中并后的色差（鑄件,鍛件）; 10.清理大型渦輪機(jī)、宿遷宿豫發(fā)動機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件; 11.發(fā)動機(jī)維修時零件（如氣缸體,活塞和火花塞）清理; 12.清潔電刷、宿遷宿豫接觸器和接線術(shù)等的表面,改善導(dǎo)電性能; 13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存; 14.工件表面上的舊油漆和污物等. 二、宿遷宿豫優(yōu)點(diǎn) 1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3.可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費(fèi)用省; 6.不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費(fèi)用; 7.對周圍環(huán)境無害

噴砂機(jī)常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風(fēng)含塵量過高; 5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機(jī)底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并丸料. 四.噴丸清理機(jī)的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機(jī)器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、宿遷宿豫同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、宿遷宿豫同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良. 七.螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機(jī)并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、宿遷宿豫同城二級調(diào)節(jié)板的位置