江蘇宿遷鑄鐵平臺(tái)基礎(chǔ)支撐：鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)主要用于大型設(shè)備、江蘇宿遷附近工件的安裝調(diào)試以及測(cè)量劃線，具有精度高、江蘇宿遷附近拼接簡(jiǎn)單、江蘇宿遷附近尺寸可無限延伸等特點(diǎn)，使得基礎(chǔ)平臺(tái)的應(yīng)用越來越廣泛。 測(cè)量和研磨：鑄鐵平臺(tái)還可以作為測(cè)量研磨平板使用，其精度非常高，可用于高精度工件的檢測(cè)。同時(shí)，它也可以用于高精度工件的研磨及拋光，國(guó)內(nèi)研磨平板高精度能達(dá)到平面度0.0005mm，這是其它加工形式不能做到的，也是傳統(tǒng)的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。 綜上所述，鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造、江蘇宿遷附近化工、江蘇宿遷附近五金、江蘇宿遷附近航空航天、江蘇宿遷附近石油、江蘇宿遷附近汽車制造、江蘇宿遷附近儀器儀表制造等行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，是工件加工、江蘇宿遷附近檢測(cè)、江蘇宿遷附近劃線、江蘇宿遷附近裝配、江蘇宿遷附近焊接、江蘇宿遷附近組裝、江蘇宿遷附近鉚焊等過程中不可或缺的重要設(shè)備之一。

江蘇宿遷裝配鑄鐵平臺(tái)用于各種機(jī)械設(shè)備的裝配和調(diào)試。設(shè)備試驗(yàn)工作臺(tái)易于維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，易于清潔和維護(hù)。這有助于延長(zhǎng)其使用壽命，并降低維護(hù)成本。 鑄鐵平臺(tái)人工刮研包括粗刮和細(xì)刮兩個(gè)步驟。粗刮采用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。細(xì)刮是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短 刮法（刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。