[0025] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0026] 如圖1-5所示，所述的軸體1 一端具有沿其軸向中心設置的正方形配合孔2,在軸 體1外壁設有四個圓周分布且分別與正方形配合孔2每個角部相對應的加強筋3,所述的 軸體1上還設有套在所述的加強筋3外圍且與軸體1和加強筋3連為一體式結(jié)構(gòu)的加強套 4,所述的加強套4外壁設有四個圓周分布且與所述的加強筋3 -一對應的條狀凸體5,所述 的條狀凸體5,所述的條狀凸體5上設有弧形凸面8,兩兩對應且沿加強套4軸向前后設置。 所述的加強套4和加強筋3的設置，使得整個軸套的結(jié)構(gòu)強度增加，抗壓能力提高，延長其 使用壽命。
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本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)分別設置有陶瓷襯套。
通過采用上述技術(shù)方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現(xiàn)相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對面兩個問題，其一為，如果采用套設的方式進行陶瓷外層的安裝，將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設和噴附的方式進行陶瓷層的設置，必定會導致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會導致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導致左、右軸套在安裝的過程中產(chǎn)生間隙，嚴重影響軸套的質(zhì)量；通過設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽設置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設置在環(huán)形槽內(nèi)，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環(huán)形槽的主要作用是對套設在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環(huán)形槽相對側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套發(fā)生移動，增強兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。
[0001] 本實用新型屬于機械【技術(shù)領域】，尤其涉及一種軸套的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸套廣泛的應用在大型機械設備中，而隨著技術(shù)的革新和對生產(chǎn)要求的提高，大 型機械設備包括電機等等部件，電機的動力輸出通過軸套之類的傳動件將動力輸出，如此 一來軸套就需要較高的使用可靠性和較強的抗壓抗變形能力，為此，人們進行了長期的探 索，提出了各式各樣的解決方案。
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