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整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內(nèi),其平面度誤差≤1mm b  滑道承壓面與止水座基準面的平行度誤差≤5mm。  c 吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±0.5mm d  吊耳孔應(yīng)保持各自同心,其傾斜度應(yīng)不大于1/2500。  2.3螺桿啟閉機的安裝 1)螺桿啟閉機為成品  2)我公司將按照設(shè)計圖紙及廠家指導(dǎo),直接安裝,安裝的要求和安裝允許的偏差應(yīng)遵照《水利水電工程啟閉機制造、安裝和驗收規(guī)范》(DL/T5019-94)中的有關(guān)條款規(guī)定。安裝好的啟閉機附屬設(shè)備、附件等各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 3)焊縫焊接工藝措施  說明:a.本工程閘門所有部件為鑄鐵材料,連接均采用穿銷、螺栓及高強螺栓,無特殊焊接工藝。b.多數(shù)焊接均為與預(yù)留插筋焊接起穩(wěn)固作用。  焊接設(shè)備及焊材  手工弧焊焊接設(shè)備采用交流焊機BX-500。焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施由專人負責(zé)管理,并由專業(yè)人員定期進行維護、保養(yǎng)及檢修。  焊材  焊材的規(guī)格、型號和其它技術(shù)要求符合招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定,與母材相應(yīng),評定合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于焊接。  焊接工藝要求  焊接環(huán)境出現(xiàn)下例情況時,采用有效措施后才可施焊:

風(fēng)速:大于8m/s; 相對濕度大于90%; 環(huán)境溫度低于-5度; 雨天和雪天的露天施焊;  每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時,采取防裂措施。在重新焊接前,將表面清理干凈,確認無裂紋后,方可按原工藝繼續(xù)施焊。  焊接完畢,焊工應(yīng)進行自查。由焊接記錄人員進行編號記錄,并由焊工在記錄上簽字。@



全壓泄漏試驗  訂貨單位需要進行本項試驗時,可與制造廠協(xié)商。試驗方法:可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量,其值應(yīng)不大于1.25 L/min·m(密封長度)。     出廠檢驗   每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準檢驗,并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證,方可出廠。   訂貨單位有權(quán)按本標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行復(fù)查,抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結(jié)果如有1臺不合格時應(yīng)加倍復(fù)查,如仍有不合格時.訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。




 

及文明施工條例等技術(shù)文件,報監(jiān)理工程師審批。  2.清點埋件數(shù)量,檢查埋件構(gòu)件在運輸、存放過程中是否有損傷,檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記,不屬于同一孔的埋件,不許裝到一起。 3. 檢查埋件的幾何尺寸,如有超差應(yīng)制定措施(經(jīng)監(jiān)理人批準)修復(fù)后進行安裝。  4.檢查并清理門槽中的模板等雜物,一期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛。 5.設(shè)置控制點線,控制點線由專業(yè)測量單位測量設(shè)置,測量點線的設(shè)置應(yīng)能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。  6.安裝用各種工具準備齊全,測量工具應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。  3)埋件運輸及吊裝  閘門槽埋件等采用反鏟、12t吊車運輸、吊裝。 4)埋件就位、調(diào)整、加固  底坎預(yù)留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設(shè)工字鋼,或直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位:門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝,用插筋和調(diào)整螺栓固定;門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位,用插筋和調(diào)整螺栓固定。  埋件調(diào)整時掛鋼琴線,利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進行調(diào)整,調(diào)整后按設(shè)計圖紙的要求進行加固。加固應(yīng)牢靠,確保埋件在澆筑二期砼過程不發(fā)生變形或移位。安裝調(diào)整后埋件的允許偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及DL/T5018-94規(guī)范的規(guī)定。 5)砼回填



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