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超聲波清洗機清洗效果不好的原因和解決方法

關(guān)于超聲波清洗機的品質(zhì)和機器清洗效果不好,大部分是因為人為選擇了不合適的清洗液,機器過久沒有維護而導(dǎo)致。

那具體的影響超聲波清洗機清洗效果的因素到底有哪些呢?下面山東亞世特超聲波清洗設(shè)備給大家進行下逐一分析和解決。

1.超聲波強度不夠;

解決方法:調(diào)節(jié)超聲功率旋鈕,提高超聲功率。無法解決的可咨詢亞世特技術(shù)人員。

2.清洗槽內(nèi)液位太高或太低;

解決方法:調(diào)整液位至合適高度,不懂好的位置可咨詢亞世特超聲波清洗售后客服。

3.清洗液溫度過高或過低;

解決方法:調(diào)整溫控器的設(shè)定值至適宜溫度,不懂適宜溫度可咨詢亞世特售后客服了解。

4.使用不合適的清洗液;

解決方法:機器停止工作,關(guān)閉電源;待清洗液降溫后,更換正確的清洗液。不知如何選購正確的清洗液可咨詢清洗液材料供應(yīng)商。

5.其他原因;

解決方法:建議咨詢山東亞世特工程師,切勿不知情況而盲目采取操作而導(dǎo)致不必要的麻煩。




多槽超聲波清洗機除油的優(yōu)勢:

使用超聲波清洗機可以縮短除油除銹時間、提高除油除銹質(zhì)量,同時增強除油除銹過程。尤其對精密零件和外形復(fù)雜五金零件表面難以去除油污的金屬、軸承、鏈條、模具等具有明顯的除油除銹效果,同時還避免了人工清洗對零件的損傷。




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采用國外技術(shù),配合我公司的生產(chǎn)工藝,保證超聲功率強勁輸出,換能器永不脫落,同時具備加熱、定時等功能,此設(shè)備為兩槽以上清洗機,其中具有清洗功能,漂洗功能等工序,根據(jù)客戶不同需求定制不同槽數(shù)。根據(jù)清洗工件的不同可以選配超聲頻率有20KHZ、28KHZ、40KHZ、60KHZ80KHZ等。可根據(jù)需求來定制槽數(shù),制定清洗工藝。

適用范圍:

機車航空船舶行業(yè)配件、金屬沖壓件、電子元器件、機加工行業(yè)、硅片太陽能等新能源行業(yè)、造紙印刷行業(yè)的網(wǎng)紋輥清洗等等。




超聲波清洗機對清洗液的要求

由于超聲波清洗的特點,對于所采用的超聲波清洗機清洗液應(yīng)有如下要求:

對油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力,清洗效果要好。

要有一定的表面張力、適當?shù)拿芏群驼扯?,以有利于空化作用的產(chǎn)生。表面張力大,空化強度強;清洗液粘度小,容易產(chǎn)生空化。

超聲波在清洗液中能量衰減要小。

對精密件的清洗有緩蝕作用。

使用,公害要小。

常用于超聲波清洗的清洗液有堿性清洗液、金屬清洗劑清洗液、混合烴類有機溶劑(汽油、煤油、柴油等)、鹵代烴類有機溶劑(三氯乙烯等)和芳香烴類有機溶劑(如酒精)。但其中混合烴類有機溶劑由于其表面張力較低,因而超聲空化作用較差。而鹵代烴類有機溶劑則由于其發(fā)生振蕩的程度高,溶解油污的能力強等特點,因而比較適用于超聲波清洗。


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