石頭制砂機(jī)設(shè)備的磨損主要分為以下兩大方面。
  一、自然磨損
  通常是指在石頭制砂機(jī)的正常使用和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)器各零部件之間的相互摩擦造成的，器械零部件幾何形狀及尺寸結(jié)構(gòu)的改變。這部分磨損通常比較慢，危害不會在短期內(nèi)造成。但是由于器件的磨損，會使各零部件之間的機(jī)械接觸間隙增大，在經(jīng)過長時間的磨損后本來應(yīng)該結(jié)合在一起協(xié)同工作的零部件，由于磨損造成間隙增大，不能夠良好的結(jié)合，這就會嚴(yán)重的影響石頭制砂機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率，同時如果不能及時更換磨損器件嚴(yán)重的情況下甚至有可能引發(fā)對其他部件的破壞，造成石頭制砂機(jī)設(shè)備更大的破壞性損傷。
  二、過早磨損
  主要是因為石頭制砂機(jī)本身結(jié)構(gòu)的不合理、個別零器件使用材料質(zhì)量低劣、某些部件制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)以及不正確的安裝、錯誤的設(shè)備操作等造成的損傷。
  綜合以上兩點，首先，過早磨損問題告訴我們，購買制砂設(shè)備不能只圖便宜，要注重內(nèi)在，即配件的質(zhì)量，盡量做到實地考察，其次針對自然磨損，我們能做的就是好的保養(yǎng)和維護(hù)。從而延長設(shè)備的使用壽命！

在生產(chǎn)砂礫的過程中，河卵石制砂機(jī)首先對石材進(jìn)行粗破碎處理，然后對生產(chǎn)的成品原料進(jìn)行下一次破碎處理，二步破碎為 主要在細(xì)碎機(jī)中實現(xiàn)，通常它通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。
然后，在制砂線的振動篩的作用下將細(xì)碎的石頭分離，作為分離的結(jié)果，通常獲得兩種石頭，其中一種滿足河卵石制砂機(jī)的粒度要求，將進(jìn)入下一過程。不符合生產(chǎn)要求的另一部分將返回加工。進(jìn)入下一工序的物料也分為兩種，一種是滿足要求，只要洗砂就可以成為成品，其余的就必須再次破碎。

 河卵石的硬度不低，可以選擇分級破碎的加工方法，以提高作業(yè)效率。二級破碎部分采用全液壓破碎機(jī)，可以降低破碎機(jī)的磨損壓力，延長生產(chǎn)線的使用壽命。

  物料分類通過振動篩完成，振動篩具有2/3/4層篩配置。根據(jù)輸出類型，可以調(diào)整篩網(wǎng)層數(shù)和篩網(wǎng)孔直徑，材料規(guī)格由您控制；

  洗砂可以提高沙子的凈度，河卵石原料可能包含雜質(zhì)，在粉碎過程中，灰塵和其他異物也將滲入。洗砂機(jī)能有效去除物料中的雜質(zhì)和異物，提高凈度，加工出的成料有高品位優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂石料。