工件表面涂覆前處理及噴砂機(jī)的工作原理 　　噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、六安壽縣本地鋼丸、六安壽縣本地鋼砂、六安壽縣本地石英砂、六安壽縣本地金剛砂、六安壽縣本地鐵砂、六安壽縣本地海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、六安壽縣本地雜色及氧化層掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。 　　噴砂機(jī)的用途 　　1.工件表面的清理 　　熱處理后的氧化皮、六安壽縣本地殘鹽、六安壽縣同城殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、六安壽縣同城型砂等；無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、六安壽縣同城型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、六安壽縣同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、六安壽縣同城焊渣等；冷、六安壽縣同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、六安壽縣同城銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、六安壽縣同城有機(jī)玻璃沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、六安壽縣同城水電站閘板、六安壽縣同城船舶、六安壽縣同城建筑物；機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、六安壽縣同城附著物等；集裝箱的殘漆、六安壽縣同城銹蝕層和附著物等；瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷…… 　　2.工件表面涂覆前的前處理 　　噴漆、六安壽縣同城烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、六安壽縣同城鉻、六安壽縣同城鎳前；氧化處理前；探傷風(fēng)水前。 　　3.改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。 　　4.工件表面的光飾加工 　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光

噴嘴對(duì)清理效率的影響 噴嘴對(duì)清理效率影響很大，也可以說(shuō)它是諸多因素中對(duì)清理效率影響 的一個(gè)。決定噴嘴清理效率的主要因素是噴 嘴口徑、六安壽縣本地噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)和噴嘴材質(zhì) 噴嘴口徑越大則清理效率越高，其定量關(guān)系為：S=K′D2 式中 K′——綜合系數(shù)； D——噴嘴口徑，㎜。 各種噴嘴口徑的相對(duì)效率見表1-1。 表1-1 各種口徑的相對(duì)效率 噴嘴口徑/㎜ 相對(duì)效率/% 噴嘴口徑/㎜ 相對(duì)效率/% 6 100 10 278 7 136 11 336 8 178 12 400 9 225 噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)常見的有四種：收縮型、六安壽縣本地直通型、六安壽縣本地文丘里型、六安壽縣本地二次開發(fā)進(jìn)風(fēng)型（高速型），這四種噴嘴市面上都好有，各 有其特點(diǎn)，若綜合考慮，則以二次開發(fā)進(jìn)風(fēng)型理想，清理效率

1、六安壽縣同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、六安壽縣同城噴砂直徑、六安壽縣同城噴砂的角度和速度、六安壽縣同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果. 哪些因素會(huì)影響噴砂機(jī)噴砂效果 2、六安壽縣同城噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度 影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、六安壽縣同城噴砂流速度、六安壽縣同城噴砂流量、六安壽縣同城噴砂時(shí)間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來(lái)保證,經(jīng)過一定時(shí)間,噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間,強(qiáng)度不再明顯增加.在噴砂強(qiáng)度的阿爾門（Almen試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度常用的試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、六安壽縣同城A試片（常用）、六安壽縣同城C試片（更高強(qiáng)度）來(lái)進(jìn)行測(cè)量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗(yàn)過程中,先測(cè)量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測(cè)景變形拱高. 3、六安壽縣同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測(cè)量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時(shí),可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間.若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時(shí)間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、六安壽縣同城噴砂直徑、六安壽縣同城噴射角度和距離、六安壽縣同城噴砂時(shí)間等.在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí),覆蓋率能達(dá)到;反之,搜蓋率會(huì)下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、六安壽縣同城噴射的角度越小、六安壽縣同城噴砂直徑越小,達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短.噴砂強(qiáng)化時(shí),應(yīng)選擇大小合適的噴砂、六安壽縣同城噴射角度及距離,使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值.