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精密管的用途還是很多的。由于其精度高，所以主要應(yīng)用在一些機(jī)密儀器，比較精細(xì)的設(shè)備，比如汽車輸油管，液壓油缸。還有一些軸承，機(jī)件加工等。

根據(jù)用途的差異，精密鋼管的尺寸也有不同，從大口徑到小口徑，可謂選擇多樣，國(guó)際上對(duì)于精密鋼管的材質(zhì)也有規(guī)定，出廠前需要對(duì)精密鋼管進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注好規(guī)格和生產(chǎn)批號(hào)等等內(nèi)容。在方便入庫(kù)的同時(shí)，也從一定程度上保證了鋼管的質(zhì)量。經(jīng)過(guò)冷拔工藝生產(chǎn)制造出的精密鋼管精度高，表面質(zhì)量也更好，在金屬密度和整體質(zhì)量上都具有顯著優(yōu)勢(shì)。我們可以看見(jiàn)，在工業(yè)材料中，其需求一般全都是非常高的，特別對(duì)于鋼管這種運(yùn)輸型材料而言，更須要在很多重點(diǎn)部分運(yùn)用質(zhì)量高的產(chǎn)品，以保障工業(yè)運(yùn)作的正常進(jìn)行。而精密鋼管就滿足了這個(gè)要求。


 



精密鋼管有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗谋砻娌蝗菀妆谎趸?，這與組成精密鋼管的原材料是分不開(kāi)的。精細(xì)不銹鋼管是在其表面產(chǎn)生的一種非常薄、牢固、細(xì)膩、穩(wěn)定的富鉻空氣氧化膜(保護(hù)膜)，可以避免#氧分子的再滲透和再空氣氧化，獲得防銹工作能力。精密鋼管說(shuō)明過(guò)渡膜的抗弱腐蝕部分會(huì)因自激振蕩而被點(diǎn)腐蝕所反映，小孔的產(chǎn)生會(huì)形成氯離子含量相近的強(qiáng)腐蝕水溶液，從而加快腐蝕速度。此外，不銹鋼板內(nèi)部的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂會(huì)破壞不銹鋼板表面的過(guò)渡膜。因此，精密鋼管的表面應(yīng)清潔并保持在一定的水平，以提高精密鋼管的使用壽命。

精密鋼管的焊接工藝： 與普通的管道材料不同，精密鋼管的焊接工藝是獲得了 認(rèn)可的，在打破傳統(tǒng)焊接工藝的同時(shí)，獲得了更大的發(fā)展和進(jìn)步，從焊接技術(shù)的方面來(lái)看，精密鋼管的焊接技術(shù)是非常先進(jìn)的。

    因?yàn)榇蠖鄶?shù)的精密鋼管含碳量不高，同時(shí)還含有其他的很多金屬元素，正是因?yàn)槿绱?，精密鋼管在焊接工藝才?huì)自成一派，不但會(huì)對(duì)管道的內(nèi)部進(jìn)行必要的保護(hù)，還需要將焊接工藝的技術(shù)，因此采用的是氬弧焊的方式。 




 
精密管是具有很多的公差和尺寸的，只有精密管在進(jìn)行制作的過(guò)程中才會(huì)達(dá)到一個(gè)公差的一個(gè)規(guī)范操作，由于精密管在進(jìn)行制作的過(guò)程中是要進(jìn)行公差的選擇的，這樣的話精密管在進(jìn)行設(shè)計(jì)中才會(huì)有更好地效果。精密管一般在進(jìn)行選擇公差的時(shí)候要保證常見(jiàn)的尺寸的規(guī)范性，還要注意精密管公差的各種的條件和市場(chǎng)的綜合的需求，這樣的話精密管在加工的時(shí)候就會(huì)保證比較好的效果。  小口徑精密鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無(wú)縫管。選用精密無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大 節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。管坯通過(guò)自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚， 經(jīng)定徑機(jī)定徑， 達(dá)到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋小口徑精密鋼管是較先進(jìn)的方法，通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，小口徑精密鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的小口徑精密鋼管。將精密無(wú)縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以各種精密無(wú)縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。



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