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1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理;
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路;
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查,同時盤管內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時,水沖洗結(jié)束;
4、水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“換熱器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污,清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時,結(jié)束酸洗過程;
5、水沖洗合格后,循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進行鈍化處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng),然后用“-中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7),清洗過程結(jié)束。
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受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響,大多數(shù)企業(yè)及個人對換熱器結(jié)垢的影響及工藝還停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面;而且簡單地認為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮,其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗,吞噬著企業(yè)的利潤。而且,單一為了降低清洗的費用,選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法,造成換熱器滲漏甚至報廢和生產(chǎn)的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。
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換熱器清洗劑屬于環(huán)保型強力清洗除垢劑,由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復(fù)配,可快速溶解各種換熱設(shè)備中的水垢、銹垢和其它沉積物,同時,在金屬表面形成保護膜,防止金屬腐蝕和水垢的快速形成;對各種設(shè)備和衛(wèi)生設(shè)施表面的水泥薄層,污垢菌藻、蝕有的作用。
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