粘土制砂機的工作原理
粘土物料經(jīng)由給料設(shè)備進入進料斗，進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,此時，甩輪的加速度可以達到重力加速度的十倍以上，然后高速彈出。反彈之后，自由體積的物料將與這些彈出物料相互作用。撞擊后，這些物料將撞擊物料的襯板或撞擊塊，然后改變方向并向下移動，并與從葉輪拋出的物料發(fā)生碰撞，從而形成物料幕。重復(fù)地，該材料將被粉碎至所需的粒徑，通過下部排出口排出。
粘土制砂機的結(jié)構(gòu)
粘土砂機由進料斗，分配器，渦流破碎腔，葉輪體和傳動裝置組成。
制砂機通常都是露天工作，并且常常會與水進行接觸，這導(dǎo)致了制砂機很容易生銹，而生銹的制砂機會影響制砂機的效率，并且會降低產(chǎn)出砂礫的質(zhì)量，所以制砂機除銹非常重要。
下面為大家介紹下制砂機的除銹方法。
小型風動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某P裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設(shè)備，工具輕巧、機動性大，能去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，但不能達到質(zhì)優(yōu)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低?？稍谌魏尾课皇褂茫貏e在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。
制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配使其每組長度盡可能一致，方能保證制砂機設(shè)備節(jié)能。
需要定期停機打開觀察沖擊式制砂機內(nèi)部的磨損情況，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同步更換，保證耐磨塊重量相同。
制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，zui大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時停機檢修
任何一種機械設(shè)備都或多或少的有磨損，以石頭制砂機來講，其工作環(huán)境較為惡略，大部分都是露天作業(yè)，風吹日曬，再加上其自身所針對的是石料，例如：鵝卵石、河卵石等等，硬度比較高，對于設(shè)備的磨損是不可避免的。
涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。
高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。
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