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的 布袋除塵器生產(chǎn)制造能力,讓您省心
①現(xiàn)代化高科技生產(chǎn),配有先進生產(chǎn) 布袋除塵器設(shè)備及檢測儀器
②公司合作有多處生產(chǎn)基地供貨以確保訂單完成率
③ISO9001國際化生產(chǎn)流程管理,致力于成為國內(nèi) 布袋除塵器設(shè)計、研發(fā)、制造、生產(chǎn)基地
而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計參考如下:爐蓋排煙:按每噸鋼計算:6~10kg/t;按煙氣量計算:3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙:按每噸鋼計算:8~12kg/t;按煙氣量計算:15~20g/mN3;煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 煙塵的容光煥發(fā)量(堆積密度):國內(nèi)實測為500~600kg/m3;⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有:CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 ?、?、排風(fēng)量計算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量,能將爐內(nèi)的煙氣(始發(fā)煙氣)排走,并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內(nèi)實測資料分析,建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知,由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國素,對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。
水泥罐倉頂除塵器主要部件的功能:
先:振動電機、它是一種常偏心振子的三相電機當(dāng)電機運行時偏心振子產(chǎn)生離心力,振動機整體振動;其振動力大小可調(diào)整偏心振子。
水泥罐倉頂除塵器故障原因與排除方法
1.除塵器投入運行后,應(yīng)設(shè)專人管理維修,熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能,掌握調(diào)整與維修方法,每班巡回檢查,建立運行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
4.電磁脈沖閥定期檢查,并更換易損件。
5.經(jīng)常檢查除塵器進、出口壓差變化情況,如超過或低于規(guī)定范圍,查明原因,一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象,應(yīng)檢查濾筒是否脫落破損
先:振動電機、它是一種常偏心振子的三相電機當(dāng)電機運行時偏心振子產(chǎn)生離心力,振動機整體振動;其振動力大小可調(diào)整偏心振子。
水泥罐倉頂除塵器故障原因與排除方法
1.除塵器投入運行后,應(yīng)設(shè)專人管理維修,熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能,掌握調(diào)整與維修方法,每班巡回檢查,建立運行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
4.電磁脈沖閥定期檢查,并更換易損件。
5.經(jīng)常檢查除塵器進、出口壓差變化情況,如超過或低于規(guī)定范圍,查明原因,一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象,應(yīng)檢查濾筒是否脫落破損
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