產(chǎn)品詳細(xì)介紹
生產(chǎn)精密鋼管管料尺寸的選擇
在冷加工管材生產(chǎn)中,管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷,改善壁厚不均,以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中,冷拔的小總減壁量一般取0.5~1mm。對(duì)成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時(shí)也可以將總減壁量取大一些。在可供應(yīng)條件下,管料的直徑一般比成品管的直徑大5~20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系,即變形時(shí)有一定的減壁量必定有相應(yīng)的減徑量,才能保證順利實(shí)現(xiàn)金屬變形。
選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同,但在確定管料和中間管尺寸時(shí)則要考慮滿足冷軋機(jī)孔型系統(tǒng)的要求。
道次變形量的選擇即確定每個(gè)加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數(shù))、減徑量和減壁量。在條件允許時(shí),應(yīng)選取大的道次變形量,以減少加工道次。選擇冷軋管機(jī)道次變形量時(shí)要考慮軋機(jī)主要部件強(qiáng)度、材料塑性、對(duì)管材的質(zhì)量要求等。在實(shí)際生產(chǎn)中管材的尺寸精度、表面狀態(tài)以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產(chǎn)量和質(zhì)量,成品道次的變形量應(yīng)取小一些。在多輥式冷軋管機(jī)上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機(jī)的小。
精密鋼管的硬度檢驗(yàn)工具
無(wú)縫精密鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火無(wú)縫精密鋼管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì),它測(cè)試非??焖?、簡(jiǎn)便,適于對(duì)無(wú)縫精密鋼管材做快速無(wú)損的合格檢驗(yàn)。無(wú)縫精密鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的無(wú)縫精密鋼管,采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRB、HRC硬度。無(wú)縫精密鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的無(wú)縫精密鋼管,采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm,大于4.8mm的無(wú)縫精密鋼管,采用管材專用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HR15T硬度。當(dāng)無(wú)縫精密鋼管內(nèi)徑大于26mm時(shí),還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。
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