鑫創(chuàng)榮業(yè)(沈陽市分公司)深入了解您的每一個需求，為您提供適合全套的 紫銅帶方案設計，致力于您的 紫銅帶使用感受。
絞合應緊密整齊，不得有斷股和缺股。TJR1及TJX1型軟銅絞線的結構符合表的規(guī)定。TJR2及JRX2型軟銅絞線的結構符合表NO.2的規(guī)定。TJR3及JRX3型軟銅絞線的結構符合表NO.3的規(guī)定。表中有括 的規(guī)格為不規(guī)格。用戶如有特殊要求，直接洽談。
TJ35裸銅絞線的單位質(zhì)量是309kg/km，表示1000米的35平方硬銅絞線重309kg，根據(jù)這個比重算出來1噸TJ35有3236.25米，1kg大約有3.24米TJ35平方硬銅絞線執(zhí)行標準TB/T3111-2005參數(shù)：型 載面積mm2計算外徑mm結構單絲直徑mm單絲絞線(計算值)標稱計算抗拉強度MPa。
塔輪上的線材繞線方式：應盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。5、導輪
的結構不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個組合的導輪。6、進出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損
件，定期更換。7、潤滑不良、模具磨損：潤滑掖濃度，更換已損模具。
8、張力控制不，相對滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進行比較；B.單變頻拉絲機可
檢查錐輪的限位開關有無超出范圍。9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。10、退火鎳環(huán)毛糙，起
槽：更換鎳環(huán)。11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機過程抖動：從新配模，抖動。
碰傷銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。1、碰傷主要是在銅料的搬運過程中造成
。2、合理的搬運規(guī)章制度是避免碰傷的辦法。3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。斑點銅料表面呈現(xiàn)出
分散性斑跡、點跡的現(xiàn)象。
拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。4、拉絲水潤滑不良：拉絲水濃度。5、張力過大：張力。6、線材與
鼓輪相對滑差大：滑差。翹皮銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，
主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生。
2、進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、而產(chǎn)生起槽，一些老設備因拉絲鼓輪、模架嚴重起槽，線
材在拉制過程中容易造成損傷，也會產(chǎn)生起槽。擦傷銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。1、導輪材
料粗糙，不潤滑：拉制細線時，采用進口膠木導輪。
2、導輪轉(zhuǎn)動不靈活：做好保養(yǎng)任務，經(jīng)常檢查導輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更
換。3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價格較高的配件，應做好保護任務，以其使用壽命。合理
工藝能塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。
