產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 13 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 不限 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 按距離 |
小起訂 | 10 |
質(zhì)量等級(jí) | |
是否廠家 | 是 |
加工定制 | 是 |
可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
工藝 | 深加工(沖壓、折彎等) |
范圍 | 不銹鋼管供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省、沈陽(yáng)市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營(yíng)口市、阜新市、遼陽(yáng)市、盤(pán)錦市、鐵嶺市、朝陽(yáng)市、葫蘆島市 沈河區(qū)、大東區(qū)、皇姑區(qū)、鐵西區(qū)、蘇家屯區(qū)、東陵區(qū)、沈北新區(qū)、于洪區(qū)、遼中區(qū)、康平縣、法庫(kù)縣、新民市等區(qū)域。 |


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不銹鋼件(傳動(dòng)軸、嚙合件、動(dòng)配合件等)化學(xué)鍍鎳,可改善鍍層的均勻性和自潤(rùn)滑性,比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想,成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問(wèn)題。
原工藝流程:機(jī)械拋光→有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→閃鍍鎳→化學(xué)鍍鎳。
原工藝的缺點(diǎn):?jiǎn)为?dú)用HCL除氧化皮效果不好;形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性;因工序較長(zhǎng)有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此,有人改進(jìn)工藝。
改進(jìn)工藝流程:拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F,60℃)→熱水洗→化學(xué)鍍鎳。
改進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn):①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基體表面的化學(xué)活性增強(qiáng);②工序簡(jiǎn)化,避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化;③增加基體的預(yù)熱工序,鍍層與基體因溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力。因此,化學(xué)鍍鎳與基體結(jié)合力好,鍍速快等。
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不銹鋼管在二冷區(qū)的凝固特點(diǎn)與冷卻水的配置要求:結(jié)晶器以下的二冷區(qū)的凝固過(guò)程決定了連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量,二冷區(qū)噴水冷卻可使凝固速度提高20%,而二冷區(qū)冷卻水配置的好壞影響著連鑄機(jī)的產(chǎn)量和鑄坯的質(zhì)量。二冷強(qiáng)度增加可提高拉速,但因?yàn)殇摰膶?dǎo)熱系數(shù)是一定的,所以并不是隨著冷卻強(qiáng)度的增加,傳熱量就成比例增加。二冷強(qiáng)度與鑄坯缺陷密切相關(guān),適宜的冷卻強(qiáng)度可避免和減輕鑄坯的各種缺陷,如裂紋、縮孔、偏析、鼓肚、菱變等,因此要根據(jù)所澆鑄的鋼種和拉速?zèng)Q定冷卻強(qiáng)度。
不銹鋼管在二冷區(qū)的凝固特點(diǎn)與冷卻水的配置要求: 在鑄坯斷面一定時(shí),可以用比水量來(lái)表示冷卻強(qiáng)度,由于鋼種不同,所需的比水量有較大的區(qū)別。特別是奧氏體有導(dǎo)熱系數(shù)低和柱狀晶發(fā)達(dá)的特點(diǎn),如果冷卻強(qiáng)度大,會(huì)促進(jìn)柱狀晶的生長(zhǎng),造成嚴(yán)重的中心疏松和偏析,并會(huì)促使量元素在奧氏體晶界沉淀從而增加裂紋的敏感性,因此要采用弱冷方式,即小比水量,如拉速在0.8m/min~1.3m/min時(shí),304鋼的比水量為0.4L/kg~0.5L/kg,409鋼的比水量為0.5L/kg~0.7L/kg,因此目前常規(guī)連鑄機(jī)的二冷水一般不采用氣霧冷卻方式。
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