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堆焊修復(fù)所用的埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，是生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的優(yōu)勢(shì)在于焊接質(zhì)量穩(wěn)定：熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊縫金屬雜質(zhì)較少NM450耐磨鋼板，焊接參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定新鋼NM360耐磨板，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成份穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好等等。

它除了減輕手工焊接操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射及焊接煙很少，不過它不適于焊接薄板和特殊金屬的堆焊修復(fù)，倒是適用于批量較大，較厚較長(zhǎng)的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。所以相比之下，不管是新鋼NM400耐磨板堆焊修復(fù)工藝中的哪一種，都各有各的特點(diǎn)，以及不同的適用范圍。耐磨板



低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其 切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度.

特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
耐磨板




雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金 水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
 耐磨板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
應(yīng)用 1）火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。




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