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淺談光纖激光切割的主要優(yōu)勢以及注意事項(xiàng) 光纖激光切割機(jī)切割技術(shù),僅在近3-5年。雖然許多公司都開始認(rèn)識到這一技術(shù),但也開始認(rèn)識到光纖激光切割和更高的比普通的二氧化碳激光切割之間的差異。隨著切割技術(shù)的不斷改進(jìn),和光纖激光切割技術(shù)是業(yè)界前沿之一。
熱切割方法包括火焰,等離子和激光切割技術(shù),激光切割,以達(dá)到 的切割質(zhì)量,尤其是小于1:1,優(yōu)良特性和切割孔的直徑和厚度比。因此,激光切割技術(shù)已成為行業(yè)內(nèi)苛刻的精細(xì)切割。
在激光切割機(jī),光纖激光切割了大量的關(guān)注,因?yàn)椴粌H提供二氧化碳激光切割速度和切割質(zhì)量,維護(hù)和運(yùn)行方面的成本顯著降低。這使得光纖激光切割是很好的發(fā)展前景,不少專家認(rèn)為,它會很快取代其他的激光切割系統(tǒng)。
光纖切割的主要優(yōu)勢
CO2激光切割技術(shù),二氧化碳?xì)怏w,產(chǎn)生的激光束的介質(zhì)。然而,光纖激光器通過二極管和光纖電纜傳輸。通過二極管泵浦激光束光纖激光系統(tǒng),然后通過一個靈活的光纖光纜,激光切割頭,而不是通過鏡子傳輸光束。這有許多優(yōu)點(diǎn),首先裁床的大小。氣體激光技術(shù),鏡子必須在一定距離內(nèi),光纖激光技術(shù)的限制范圍和不同的設(shè)置。甚至光纖激光器可以安裝在等離子切割床,等離子切割頭旁邊的二氧化碳激光切割技術(shù)是沒有這樣的選項(xiàng)。同樣,當(dāng)氣體和相同的權(quán)力切割系統(tǒng),由于光纖彎曲的能力,使系統(tǒng)更加緊湊相比。
光纖切割技術(shù)是重要和有意義的優(yōu)點(diǎn)是其能源效率。憑借固態(tài)數(shù)字光纖激光器模塊,一個單一的設(shè)計,光纖激光切割系統(tǒng)具有比CO2激光切割的光電轉(zhuǎn)換效率更高。 CO2切割系統(tǒng)的電源供應(yīng)器,一般約8-10%的實(shí)際可用性。光纖激光切割系統(tǒng),用戶可以期望更高的功率效率,約在25-30%之間。換句話說,光纖切割系統(tǒng)切割系統(tǒng)的整體消費(fèi)減少約3-5倍,比二氧化碳的能源,提高能源效率大于86%。
光纖激光器的波長更短的特點(diǎn),從而提高在橫梁上的切割材料的吸水性,但也使人們有可能減少,如黃銅和銅,以及非導(dǎo)電材料。比較集中的光束產(chǎn)生一個較小的重點(diǎn)和焦點(diǎn)深度較深,這樣一個光纖激光器可以快速切割薄的材料和更有效的介質(zhì)厚度材料的切割。 1.5kW的光纖激光切割系統(tǒng),切割速度是相當(dāng)于一個3kW CO2激光切割系統(tǒng),切割速度,切割時厚為6mm材料。因?yàn)槎趸记懈钕到y(tǒng)的成本比普通碳素纖維削減運(yùn)行成本低,所以它可以理解為提高產(chǎn)量和降低營商成本。
相同的維修問題。二氧化碳?xì)怏w激光系統(tǒng)需要定期保養(yǎng);鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn),空腔需要定期維護(hù)。另一方面,光纖激光切割解決方案,幾乎不需要維護(hù)。 CO2激光切割系統(tǒng)需要CO2激 體腔,由于純度的二氧化碳?xì)怏w,污染,需要定期清洗。對于一個數(shù)千瓦的二氧化碳系統(tǒng),這至少要花費(fèi)每年¥ 20,000。此外,許多二氧化碳切割高速軸流渦輪的需求,傳輸激光的燃?xì)鉁u輪機(jī)需要維修和翻新。 ,CO2切割系統(tǒng),光纖切割解決方案更緊湊,在這個星球上的影響,因此它們需要較少的冷卻,能源消耗顯著降低。
較少的維護(hù)和較高能效相結(jié)合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統(tǒng)相比,排放較少的二氧化碳,而且更加環(huán)保。
采用光纖激光切割的注意事項(xiàng)
采用光纖激光切割時需考慮的幾點(diǎn)重要事項(xiàng)。首先是護(hù)眼。光纖激光系統(tǒng)發(fā)出的光波長對眼睛有害,所以必須采取護(hù)眼措施。由于該技術(shù)出現(xiàn)僅不到5年時間,所以強(qiáng)烈建議進(jìn)行有關(guān)適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)操作和的綜合培訓(xùn)。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經(jīng)驗(yàn),所以應(yīng)通過對操作光纖切割系統(tǒng)進(jìn)行好的初始培訓(xùn)來彌補(bǔ)缺乏的經(jīng)驗(yàn)。
另一項(xiàng)需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機(jī)擅長切割大部分材料,但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料,而且僅能切割有限應(yīng)用領(lǐng)域中的木質(zhì)或纖維材料。同時,對于確定何時使用光纖激光切割來說,要切割材料的厚度是一項(xiàng)很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割,而這些情況下,激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前,操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如,操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部,然后使用光纖激光切割內(nèi)部形狀。
數(shù)控激光切割機(jī)的幾種加工管材方法 常用的數(shù)控激光加工機(jī)床主要有2種形式:懸臂式和龍門式。懸臂式機(jī)床的特點(diǎn)是加工過程中,整個篩管不動,激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動,切割效率高。機(jī)床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度和剛度高,可避免高速移動時運(yùn)動慣量過大、光斑漂移等弊?。糊堥T式機(jī)床的特點(diǎn)是激光切割頭不動,篩管相對于激光切割頭進(jìn)行同轉(zhuǎn)分度和沿軸線方向移動。機(jī)床整體剛度好,激光輸出穩(wěn)定。由于篩管長商重,位移速度慢,裝卸難度也較大。復(fù)合篩管割縫加工常用的是懸臂式機(jī)床.
篩管割縫激光加工機(jī)床與常規(guī)板材數(shù)控激光切割機(jī)床相比的不同在于它的夾緊分度機(jī)構(gòu)、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機(jī)構(gòu)主要完成加工過程中篩管的旋轉(zhuǎn)和周向定位,篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形,通常需要用數(shù)控激光加工機(jī)床來進(jìn)行加工的。
管材的布縫規(guī)律是:在軸向,各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上,形成一列縫,整根篩管均布著幾十列割縫。
1.將管體裝在支架上,一端由旋轉(zhuǎn)定中器支撐,另一端由數(shù)控旋轉(zhuǎn)頭夾緊,保證管軸和機(jī)床x軸平行;
2.調(diào)整激光切割頭,使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內(nèi),并使切割頭氣體噴嘴位于管體點(diǎn)處;
3.在機(jī)床Z向移動切割頭,使焦點(diǎn)位于穿孔位置上,并調(diào)整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預(yù)設(shè)值:
4.將篩管逆時針旋轉(zhuǎn)a角a等于梯形縫錐度的I/2),使縫隙的一個梯形面處于豎直位置,切割頭向左平移δ=(D/2)Sina-△(D為篩管外徑,△是一個工藝調(diào)整值,與篩管壁厚、激光輸出功率等有關(guān)),保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變:
5.利用脈沖光在割縫端點(diǎn)打孔將篩管穿透,然后,激光由脈沖變?yōu)檫B續(xù),焦點(diǎn)變化到切割位置,切割頭沿篩管軸線方向切割,加工出梯形縫的一個梯形面:
6.切割到設(shè)計縫長后。套管順時針旋轉(zhuǎn)2a角.切割頭向左平移2δ,然后沿回程切割出另一個梯形面,加工完成一條完整的梯形縫:7)按照同樣的操作,周向復(fù)始,便可完成整根篩管的加工。
管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術(shù)難題,與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控光纖激光切割機(jī)有哪些突出的優(yōu)點(diǎn) 數(shù)控光纖激光切割機(jī)的優(yōu)勢特點(diǎn)除了智能,再就是體現(xiàn)在它的節(jié)省生產(chǎn)成本,這是激光切割設(shè)備行業(yè)一個重大的,在激光技術(shù)領(lǐng)域有著劃時代的意義。為什么這么說呢?下面我們給大家解釋一下。
數(shù)控光纖激光切割機(jī)
數(shù)控光纖激光切割機(jī)的智能化特點(diǎn)
數(shù)控光纖激光切割機(jī)的智能體現(xiàn)在它很好的解決復(fù)雜的人工操作干預(yù),減小了加工的誤差。操作員簡單的屬于圖紙到計算機(jī),機(jī)床接受到指令后,根據(jù)圖紙很快的切割出想要的圖形,保證精度誤差在0.1mm以內(nèi)。無論是有多么復(fù)雜的圖形,都能夠加工的出來。
數(shù)控光纖激光切割機(jī)節(jié)約成本
在早以前,用的多的要屬數(shù)控沖床了,但是對于數(shù)控沖床有一個致命的弱點(diǎn)就是經(jīng)常需要開模,經(jīng)費(fèi)比較高,而且精度也不是高,對加工的材料排版空間有限,造成了很多加工的廢料,加大了成產(chǎn)的成本。然而光纖激光切割機(jī)通過計算機(jī)排版,將材料的利用率 化,而且還不需要任何的開模費(fèi)用。
隨著數(shù)控光纖激光切割機(jī)的發(fā)展和激光加工工藝的普遍應(yīng)用,越來越多的領(lǐng)域開始加大對數(shù)控光纖激光切割機(jī)的投入生產(chǎn)使用,在未來激光企業(yè)不斷的開拓創(chuàng)新下,那么未來我國的激光切割機(jī)行業(yè)一定會掀開新的篇章。
金屬激光切割機(jī)與其他切割工藝之比較 與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過程,別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域,結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。金屬激光切割機(jī)能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。
?。?)水切割。可切割許多金屬材料,但費(fèi)用很高。
(2)等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割,但切割質(zhì)量較差,切邊頂部呈圓頭狀,切邊明顯起波浪形,還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。
?。?)鋸切。切割薄金屬,其速度明顯比激光切割慢,而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具,可從材料的任何一點(diǎn)開始切向任何方向切割。這一點(diǎn),鋸切是難以做到的。
?。?)復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下,沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件,有些工件還很復(fù)雜,這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口,需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機(jī)寬得多的切口,產(chǎn)生大量鐵屑。
?。?)模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低,生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計上的變化的適應(yīng)性很差,新的模具需要長時間設(shè)計,造價高,對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說,激光切割的特點(diǎn)就會充分顯示。另外,激光程控切割便于工件緊密編排,節(jié)省材料,而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。
?。?)電加工。一般,有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法,用于堅硬材料的精細(xì)加工,切口粗糙度較好,但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個數(shù)量級。
(7)氧-可燃體(如乙炔)切割。這種方法主要用于切割低碳鋼,由于它熱輸入影響大,切割速度低,很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。
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