用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個個壓入的。這種方法因為翅片的壓入力有限，故套裝的過盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象。機械套裝翅片是在翅片套裝機上進行的。由于翅片壓入是靠機械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過盈量。翅片和管子之間的結(jié)合強度高，不易松動。機械傳動的套裝機生產(chǎn)率高，但噪音大，性差，工人的勞動條件欠佳。液壓傳動的雖然不存在上述問題，但設(shè)備價格較貴，對使用維修人員的技術(shù)要求較高，其生產(chǎn)率也低些。山西鑲嵌式螺旋翅片鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預(yù)先加工出一定寬度和深度的螺旋槽，然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中，由于有一定的預(yù)緊力，鋼帶會緊緊地勒在螺旋槽內(nèi)，從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落，鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌，鋼帶和螺旋槽間應(yīng)有一定的側(cè)隙。如果側(cè)隙過小，形成過盈，則鑲嵌過程難以順利進行。此外，纏繞的鋼帶總會有一定的回彈，其結(jié)果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。鑲嵌翅片可在通用設(shè)備上進行，費用不高，但是工藝復(fù)雜生產(chǎn)效率低。

山西鋼鋁復(fù)合翅片管在許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，包括：石油和化工行業(yè)：用于換熱器、山西同城冷凝器和蒸發(fā)器等設(shè)備中，處理高溫、山西同城高壓和腐蝕性介質(zhì)。電力行業(yè)：用于發(fā)電廠的鍋爐和余熱回收系統(tǒng)，提高能源利用效率。汽車工業(yè)：用于汽車散熱器，提高發(fā)動機冷卻效果?？照{(diào)和制冷系統(tǒng)：用于冷凝器和蒸發(fā)器，提供的熱交換。鋼鋁復(fù)合翅片管結(jié)合了鋼管和鋁翅片的優(yōu)點，具有較高的機械強度、山西同城導(dǎo)熱性能和耐腐蝕性，廣泛適用于各種高壓、山西同城高溫和腐蝕性環(huán)境下的換熱應(yīng)用。鋼鋁復(fù)合翅片管的工作原理類似于其他翅片管，通過熱傳導(dǎo)和對流來實現(xiàn)換熱。當熱流通過鋼管時，鋁翅片將熱量傳遞到管道表面，并通過對流將熱量傳遞給周圍的介質(zhì)。由于鋼管的機械強度和鋁翅片的導(dǎo)熱性能，鋼鋁復(fù)合翅片管能夠同時提供較高的機械穩(wěn)定性和良好的換熱效果。

山西激光焊翅片管用于民用壁掛爐、山西附近工業(yè)鍋爐等，使用德國技術(shù)，國內(nèi)剛剛興起，但在歐洲已有十幾年的歷史，優(yōu)勢在于接觸熱阻為零，和高頻焊接相比具有翅化比大，重量輕，組裝的換熱器體積緊湊的特點，更節(jié)能環(huán)保，達到 排放要求.國內(nèi)的翅片管種類繁多，主要以高頻焊翅片管為主，雖然它與鑲嵌、山西附近釬焊等方法相比，在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)自動化方面都更為先進，但是由于高頻焊翅片管的根部難以焊透和根部有褶皺等因素，導(dǎo)致高頻焊翅片管在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。有鑒于上述原因及為了響應(yīng) 關(guān)于節(jié)能減排的方針政策。激光焊翅片管是技術(shù)為先進的產(chǎn)品，其有著不可替代的優(yōu)勢1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相對其他工藝大大節(jié)約了材料成本。2：焊透率高，能夠防止間隙腐蝕，延長使用壽命，減小傳熱熱阻。3：突破材料限制，可使用不同材料進行加工。4：易于二次加工，可直接進行盤管和彎管。5：焊接熱影響區(qū)小，金相變化小，使得小管徑翅片管加工成為可能。換熱管與冷凝管的用材，應(yīng)當具備的傳熱性能，更要具備良好的耐腐蝕、山西附近耐沖刷、山西附近耐磨蝕性能，還應(yīng)有良好的強度和剛度和可塑性能，易于加工制造。