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1、夏季球墨鑄鐵管施工過程中,可在接口部位適當(dāng)覆土;2、管溝回填應(yīng)分層夯實(shí),若管道穿越道路時(shí),為避免壓壞管身,球墨鑄鐵管可回填粗砂至管頂;3、若無條件用水試壓時(shí),也可考慮用空氣試壓;4、炎熱的夏季,潤滑油宜用植物油;寒冷的冬季,橡膠圈可用熱水預(yù)熱,以減少硬度,迅速安裝;5、三通、彎頭必須做混凝土支墩;6、在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象,山東鵬瑞管業(yè)球墨管廠家告訴您在安裝時(shí)需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工,需保證給每根管子都安裝到位,對于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況



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球墨鑄鐵管與其它管材相比,具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力,較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好,運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來,在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生,澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是: 1、改進(jìn)離心設(shè)備,有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間,加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象,承口砂芯要安放合適,避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分,降低鐵液的含硅量,沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設(shè)置,并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù),減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間??刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速,調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入,降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量,減少硫化物的產(chǎn)生,應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施,球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。


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