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NM400耐磨鋼可用于制造鏟斗、裝載機(jī)、自卸車、選粉機(jī),溜槽以及各種耐磨襯板

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財(cái)源特鋼銷售有限公司等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量,是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。  2、mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。  采用火焰切割時(shí),nm360耐磨板,建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(中性火焰),是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。  3、mn13高錳耐磨鋼板的焊接:  高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。  焊條選用d256(堆256)或d266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時(shí)將焊條烘干;焊接時(shí),應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm),小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。



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大部分鋼板在切割的時(shí)候都會(huì)涉及到冷切割和熱切割,耐磨鋼板也是一樣,而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。

在切割耐磨鋼厚板時(shí),隨著鋼板厚度和硬度的增加,切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生,無論是熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求,從而提高切割質(zhì)量。

如果耐磨鋼板切邊產(chǎn)生裂紋,將會(huì)在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn),因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,出現(xiàn)切割裂紋就越大。而鋼板切割裂紋較為有效的方法,就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。

耐磨鋼板的預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚,預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果,應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。需要注意的是,必須要使整個(gè)耐磨鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

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