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生產(chǎn)零切鋼管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

鋼管零切的公稱(標(biāo)準(zhǔn))尺寸(直徑×壁厚);

鋼管零切壁厚公差;

鋼帶的厚度公差級別;

鋼管零切焊縫修磨余量;

因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為:

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t:鋼管零切的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%:壁厚公差(k值為10%)

∮:為鋼帶厚度公差

修磨余量:0.04mm

因素余量:0.05mm


零切鋼管耐壓高,韌性好,管段長而接口少,相同強(qiáng)度下重量較輕,無焊接縫,可承受較大的壓力。具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、燃?xì)?、煤氣、水及某些固體物的管道等。鋼管零切的工藝決定它的局限性能,一般鋼管零切精度低,壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除。鋼管零切的優(yōu)勢及其特點(diǎn)決定了鋼管零切對貯存環(huán)境的要求是十分嚴(yán)格的。

1、保存鋼管零切的場地或倉庫,應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦,在場地上要雜草及一切雜物,保持鋼管零切干凈;

2、在倉庫里鋼管零切不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管零切有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管零切應(yīng)分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕;

3、庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定,一般存放鋼管零切采用普通封閉式庫房,即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密,設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房;

4、庫房要求晴天注意通風(fēng),雨天注意關(guān)閉防潮,經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境。

以上就是貯存鋼管零切的環(huán)境要求,鋼管零切的應(yīng)用范圍越來越廣泛,所以對鋼管零切的要求也是越來越嚴(yán)格。好的鋼管零切要有好的存放環(huán)境才能使鋼管零切保持其使用優(yōu)勢。

 

鋼管零切用途很廣泛。一般用途的鋼管零切由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。下面小編給大家介紹一下鋼管零切的堿性烤藍(lán)工藝流程:

1、配方:NaNO3 50~100克NaOH600~700克NaNO?100~200克水1000克

2、制法:按配方計(jì)量后,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。

3、說明:

(1)金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后,才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。

(2)金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān),“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時(shí)間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度(℃)處理時(shí)間(分)開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90。

(3)每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量,以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分,一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

(4)金屬“發(fā)藍(lán)”處理后,要好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘,再用冷水沖洗。然后,再用熱水沖洗,吹干。



為什么零切鋼管鋼板叫零切割?
c、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應(yīng)試割同類鋼板,確定切割參數(shù),同時(shí)檢查割咀氣通暢性。
d、氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。氣割時(shí),割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速,割件表面距離焰心 以2~5mm為宜,距離太近會(huì)使切口邊沿熔化,太遠(yuǎn)熱量不足,易使切割中斷。
e、在進(jìn)行厚板切割時(shí),預(yù)熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。




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