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奧氏體不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,但隨著石油、化工、能源、電力等工業(yè)的發(fā)展,對奧氏體不銹鋼管提出了更高的綜合性要求.在高溫條件下,鋼的力學(xué)性能及力學(xué)行為和溫度及時間密切相關(guān)。這些數(shù)理模型的完成也是對奧氏體不銹鋼管設(shè)計系統(tǒng)的補充。
奧氏體的固溶強(qiáng)化不同于鐵素體的固溶強(qiáng)化規(guī)律。溶質(zhì)原子在晶格中造成球面對稱畸變,并且影響了奧氏體的層錯能,形成鈴木氣團(tuán)。一般情況下,各合金元素對奧氏體的影響規(guī)律是線性的,其中,間隙原子N、C強(qiáng)化作用,置換式鐵素體形成元素Mo、V、Si等次之,置換式奧氏體形成元素Mn、Co等弱。
Ni是起固溶軟化作用的。關(guān)于奧氏體不銹鋼管室溫強(qiáng)度計算公式較多。分析了88種18Cr-8Ni型奧氏體不銹鋼管中合金元素對室溫強(qiáng)度的影響,用統(tǒng)計回歸方法得到的經(jīng)驗計算式。理論上除了合金元素對強(qiáng)度有影響外,還有晶粒大小、孿晶數(shù)量、第二相等也有影響。
但由于基體是FCC結(jié)構(gòu),有影響但不是很大。而且,實際很多文獻(xiàn)中試驗結(jié)果都缺少晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等數(shù)據(jù)。在耐熱奧氏體不銹鋼管的一般標(biāo)準(zhǔn)中,其晶粒尺寸一般都在6-9級,差別不是很大。一般情況下,孿晶的作用很小。因此,在建立有關(guān)計算公式時,為簡化,可不考慮晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等因素。
在計算時注意了鋼的固溶組織在室溫下應(yīng)為奧氏體。獻(xiàn)表達(dá)式驗算,所有奧氏體不銹鋼管在高溫固溶時無δ鐵素體,并且馬氏體相變點Ms、Mεs均低于室溫。奧氏體鋼的室溫強(qiáng)度主要取決于C、N,其他置換元素影響較小。鋼的室溫強(qiáng)度是合金元素的函數(shù),鋼的強(qiáng)度隨溫度升高而降低,呈指數(shù)規(guī)律變化。
奧氏體的固溶強(qiáng)化不同于鐵素體的固溶強(qiáng)化規(guī)律。溶質(zhì)原子在晶格中造成球面對稱畸變,并且影響了奧氏體的層錯能,形成鈴木氣團(tuán)。一般情況下,各合金元素對奧氏體的影響規(guī)律是線性的,其中,間隙原子N、C強(qiáng)化作用,置換式鐵素體形成元素Mo、V、Si等次之,置換式奧氏體形成元素Mn、Co等弱。
Ni是起固溶軟化作用的。關(guān)于奧氏體不銹鋼管室溫強(qiáng)度計算公式較多。分析了88種18Cr-8Ni型奧氏體不銹鋼管中合金元素對室溫強(qiáng)度的影響,用統(tǒng)計回歸方法得到的經(jīng)驗計算式。理論上除了合金元素對強(qiáng)度有影響外,還有晶粒大小、孿晶數(shù)量、第二相等也有影響。
但由于基體是FCC結(jié)構(gòu),有影響但不是很大。而且,實際很多文獻(xiàn)中試驗結(jié)果都缺少晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等數(shù)據(jù)。在耐熱奧氏體不銹鋼管的一般標(biāo)準(zhǔn)中,其晶粒尺寸一般都在6-9級,差別不是很大。一般情況下,孿晶的作用很小。因此,在建立有關(guān)計算公式時,為簡化,可不考慮晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等因素。
在計算時注意了鋼的固溶組織在室溫下應(yīng)為奧氏體。獻(xiàn)表達(dá)式驗算,所有奧氏體不銹鋼管在高溫固溶時無δ鐵素體,并且馬氏體相變點Ms、Mεs均低于室溫。奧氏體鋼的室溫強(qiáng)度主要取決于C、N,其他置換元素影響較小。鋼的室溫強(qiáng)度是合金元素的函數(shù),鋼的強(qiáng)度隨溫度升高而降低,呈指數(shù)規(guī)律變化。
國耀宏業(yè)鋼鐵(汕尾市分公司)主打商品 工字鋼以專業(yè)的技術(shù)、優(yōu)良的信譽及滿意的服務(wù)贏得全國各大城市廣大零售和代理經(jīng)銷商客戶的信任, 經(jīng)過多年經(jīng)驗的積累,產(chǎn)品擁有著其穩(wěn)定的性能和卓越的效果,同時得到了相關(guān)權(quán)威部門的認(rèn)證,公司不斷積j i研發(fā)新型產(chǎn)品,營造出各種優(yōu)質(zhì)、豐富的產(chǎn)品。公司以服務(wù)品質(zhì)z u i優(yōu)化,使顧客滿意z u i大化。贏得廣大消費者的信賴與追求,所有技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)是人才的聚集和培養(yǎng),多年來我們堅持“以人為本”的經(jīng)營宗旨,建立了求人,用人,育人,留人的人力資源開發(fā)機(jī)制,形成了良好的人力資源開發(fā)和管理體系,努力打造學(xué)習(xí)型的組織和富有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊。經(jīng)過了多年的研發(fā)與實踐,積累了一整套完善的新的產(chǎn)品開發(fā)程序,提高了開發(fā)效率。
容器一般對焊縫有內(nèi)在和外觀成形的嚴(yán)格要求,而不銹鋼管焊條電弧焊與碳鋼焊條電弧焊相比,其熔池,熔渣和熔池金屬難區(qū)分,不宜控制,焊縫外觀成形依據(jù)焊接操作人員的水平有很大差異,尤其在層打底焊時,?;ば袠I(yè)的容器其壁厚一般在6~20mm范圍內(nèi),因而在制造過程中普遍存在一個問題,即焊接方法的選擇。
由于奧氏體不銹鋼管的電阻率為低碳鋼的4倍以上,焊接時產(chǎn)生的電阻熱較大,藥皮容易發(fā)紅和開裂,所以同樣直徑的焊條焊接電流值應(yīng)比低碳鋼降低20%左右,焊條長度亦比同直徑的碳鋼焊條短,否則焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅、開裂會失去保護(hù)而無法焊接。
焊條有酸性鈦鈣型和堿性低型兩大類。低型的不銹鋼管焊條抗熱裂性較高,但成形不如鈦鈣型焊條,耐腐蝕性也較差。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能,生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。施焊時,焊條不應(yīng)作橫向擺動,采用小電流、快速焊,一次焊成的焊縫不宜過寬,不超過焊條直徑的3倍。
(二)18-8奧氏體不銹鋼管的埋弧焊工藝:18-8奧氏體不銹鋼管埋弧焊時,由于焊接電流密度大,熱量集中,因此形成的弧坑也較大,并且熔池厚度也增大,在局部間隙的較大處很容易燒穿,因此在施焊過程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施,以防燒漏。
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(二)18-8奧氏體不銹鋼管的埋弧焊工藝:18-8奧氏體不銹鋼管埋弧焊時,由于焊接電流密度大,熱量集中,因此形成的弧坑也較大,并且熔池厚度也增大,在局部間隙的較大處很容易燒穿,因此在施焊過程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施,以防燒漏。
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