3.1鋼管的淬火裂紋

鋼管的淬火加熱溫度過(guò)高，或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或加熱溫度嚴(yán)重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。

3.2鋼管的過(guò)熱或過(guò)燒

鋼管的淬火加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易造成過(guò)熱或過(guò)燒，嚴(yán)重時(shí)，鋼管會(huì)發(fā)生坍塌。

3.3鋼管的表面脫碳或嚴(yán)重氧化

鋼管在加熱時(shí)，表面嚴(yán)重脫碳或嚴(yán)重氧化，是因加熱溫度和加熱時(shí)間控制不當(dāng)或空燃比調(diào)整失調(diào)所致

④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。

目的細(xì)化晶粒，均勻組織，內(nèi)應(yīng)力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。