生產(chǎn)原材料介紹主要原材料：為HDPE(高密度聚），我6100M、大韓油化P600，前者為專門按照克拉管的要求而，后者為給水管材級(jí)材料；輔助原材料：管材外壁螺旋增強(qiáng)材料為PP,即聚丙烯，其彈性模量和熱變形溫度高于聚，起到增強(qiáng)抗外壓能力、環(huán)剛度的作用。
  選用北京燕山石化8101。電熱元件：管材承口預(yù)埋電熱元件為黃銅絲，由提供。五、主要成型工藝-熱態(tài)纏繞成型從擠塑機(jī)口模擠出的190℃的平料帶和U型料帶按預(yù)定的位置均勻地纏繞在加熱的鋼制輥筒模具上，自然冷卻后保證了管材熔接縫質(zhì)量。
  s-nr-boxh1{font-size:18px;font-family:Airal;text-align:center;line-height:25px;padding:10px0;margin:0px;color:#333;}克拉管的安裝工藝流程2018-04-17:福建瀏覽:4901.管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。
  3.對(duì)一般的土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用墊層不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，?。
  2.根據(jù)直徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人或機(jī)械將管材放入溝槽，下管時(shí)必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，不得兩根或多根焊接后吊入溝槽，嚴(yán)禁穿心吊。4.管道基礎(chǔ)中在承插接口、機(jī)械連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。
  

不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。7.管道采用人工安裝。漕深不大時(shí)可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開(kāi)槽，漕深大于3m或管徑大于DN400mm的管道時(shí)，可用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫基礎(chǔ)管位上。
  嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿冷钸叿瓭L入漕中，克拉管必須在漕底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。8.承插口管裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低向高點(diǎn)依次安裝。承口不得留在井壁內(nèi)。9.接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)將承口和插口的內(nèi)、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土和水等雜物，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心對(duì)的中心軸線就位。
  前應(yīng)根據(jù)深度作為位置識(shí)別，以便判斷是否到位。10.插口承口時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲擊管體，逐節(jié)依次安裝。對(duì)于DN400mm的管道可用纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具安裝。11.插口承口時(shí)，根據(jù)克拉管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求，插口（70mm）后，預(yù)熱銅絲，預(yù)熱完畢后再繼續(xù)承口，后達(dá)到承插口完全緊閉效果。
  s-nr-boxh1{font-size:18px;font-family:Airal;text-align:center;line-height:25px;padding:10px0;margin:0px;color:#333;}PE管能取代的鑄鐵管優(yōu)勢(shì)在哪里。2017-10-26:福建瀏覽:44E給水管原材料聚為無(wú)惰性材料，除少量強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)侵蝕，且不易滋生。
  眾所周知鋼管、鑄鐵管被PE管所取代的原因不僅是因?yàn)镻E管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡(jiǎn)便迅速、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、具有保溫功能等，還因?yàn)镻E管道耐腐蝕、不易滋生生物等性能優(yōu)于鋼管及鑄鐵管。

順便將雨污水支井管溝挖出。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后（預(yù)留20cm人工找平）再統(tǒng)一進(jìn)行一次人工修坡清底，挖土期間溝槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行大量堆載土方。7、首段溝槽開(kāi)挖完成以后應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘進(jìn)行地基驗(yàn)槽。
  雨、污水混凝土檢查井施工1、施工順序?yàn)椋簷z查井平面定點(diǎn)高程測(cè)設(shè)人工撿底高程復(fù)測(cè)墊層鋪筑高程復(fù)測(cè)底板配筋綁扎底板鋼筋基礎(chǔ)支模澆筑底板混凝土綁扎井身鋼筋井身支模預(yù)留踏步焊接點(diǎn)澆筑井身混凝土拆模養(yǎng)護(hù)焊接踏步流槽砌筑座漿安蓋板現(xiàn)澆井筒（扎筋、支模、澆砼）現(xiàn)澆加強(qiáng)井圈坐漿安裝井座井蓋。
  8、管道溝槽開(kāi)挖后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。2、檢查井施工前，測(cè)量人員用全站儀定出檢查井中心位置。人工撿底至墊層設(shè)計(jì)底標(biāo)高，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)跟蹤高程，以免出現(xiàn)超挖、久挖現(xiàn)象。3、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。
  超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4、底板、井身所用鋼筋原材料使用前，必須報(bào)監(jiān)理工程師，附上相應(yīng)質(zhì)量檢查證明，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。鋼筋安裝過(guò)程中為保證下層筋保護(hù)層厚度，設(shè)置墊塊，上下層鋼筋之間設(shè)置撐筋架立，確保上下層鋼筋間距。
  5、板底鋼筋綁扎完成后可進(jìn)行井身豎向鋼筋定位綁扎，井身箍筋完全基礎(chǔ)底板內(nèi)，錨固長(zhǎng)度不能小于35d，井身箍筋搭接長(zhǎng)度不小于42d，底板澆筑完成后施工人員在底板上進(jìn)行流槽砌筑施工，豎向鋼筋在基礎(chǔ)底板施工時(shí)暫時(shí)做預(yù)埋及固定處理，以保證在澆筑底板砼過(guò)程中豎向鋼筋不傾斜、不位移。