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高錳鋼板是指含碳量為0.9％～1.3％，含錳量為11.0％～14.0％的鑄鋼，即ZGMn13。此材料在1000～1100 ℃之間為單一奧氏體組織，為保持此組織，需高溫淬火，即在1100～1050 ℃間的溫度內(nèi)立即水淬至常溫。目前我國很多拋丸機襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機護板使用時要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損，因此鑄鋼錳13應(yīng)該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，原始硬度不超過230HB，但是在高的沖擊負荷作用下，工件表面層能產(chǎn)生硬化效應(yīng)，其表面硬度可達42—48HRC，而鑄鋼錳13拋丸機護板中心仍保持優(yōu)良的韌性。但使用時鋼丸量不夠，奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應(yīng)不能充分產(chǎn)生，達不到高硬度，則拋丸機襯板很快磨損。同時高錳鋼護板的屈服極限較低，在使用中，尤其是使用前期工件易發(fā)生塑性變形。另外拋丸機護板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題，研磨介質(zhì)硬度一般應(yīng)高于拋丸機護板，但目前很多拋丸機護板采用的低鉻護板、陜西商洛高鉻護板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機護板在低沖擊負荷下的上述不足常導(dǎo)致護板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴重，致使工作壽命短。




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高錳耐磨軋制鋼板高錳耐磨鋼軋制鋼板（Mn13）主要用作拋丸清理機拋丸室體襯板。軋制Mn13護板在國內(nèi)拋丸機推廣使用以來，已被國內(nèi)外拋丸機生產(chǎn)和使用廠家所認可，并取得了良好的經(jīng)濟效益。使用Mn13軋制鋼板作為拋丸機室體襯板生產(chǎn)的拋丸清理機，已應(yīng)用在國內(nèi)大型造船廠、陜西商洛本地汽車制造廠、陜西商洛本地鋼鐵廠、陜西商洛本地機車車輛廠等。拋丸機Mn13耐磨軋制鋼板在較大沖擊載荷或接觸應(yīng)力的作用下，表面硬度由原來的HRC25迅速到HRC50以上，而此時鋼板耐磨奧氏體分布發(fā)生改變，硬度增加，并保持良好的沖擊韌性，耐磨鋼板不易破裂，從而達到保護拋丸器和拋丸機護板的作用。隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的硬化層會連續(xù)不斷形成，如同給拋丸機穿上了防彈衣，從而大大提高工件的使用壽命。和傳統(tǒng)拋丸機耐磨鑄件相比，Mn13軋制鋼板成分更均勻、陜西商洛本地韌性高、陜西商洛本地組織更精密，具有壽命長、陜西商洛本地維修方便、陜西商洛本地可切割性等優(yōu)點，同時其價格僅為進口拋丸機鋼板的三分之一，有很高的性能價格比高錳鋼板



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