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內(nèi)星角除塵器骨架工作原理：將壓縮空氣在極短暫的時間內(nèi)高速噴向除塵濾袋，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內(nèi)形成濾袋往復(fù)地"鼓、癟、鼓"的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂以塊團狀脫離濾布并受重力作用下落,鍍鋅鍍鋅除塵骨架的特點,表面光滑,采用一次成型全鍍鋅、外形挺直、不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷；焊接均勻：焊點牢固、無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)合理、堅固、使用壽命長,性能穩(wěn)定：選用原材料，強度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度均達到要求，能防止濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。
不銹鋼除塵骨架做為基本的除塵配件，對于它的清理工作需要認真對待，這樣可以相當(dāng)大的延長它的使用壽命,除塵骨架在低溫季節(jié)冷磨開機時，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量磨內(nèi)風(fēng)溫。圓形除塵骨架是外濾式濾袋的肋骨，濾袋骨架的加工、運輸及安裝袋式除塵器濾袋骨架技術(shù)條件,不銹鋼除塵骨架在使用中能夠展現(xiàn)重要的作用和價值，能夠在不同的行業(yè)和領(lǐng)域中使用，反應(yīng)重要的作用和價值。




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不銹鋼袋籠是濾袋的肋骨，它輕盈便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題,有機硅除塵骨架生產(chǎn)過程：
1、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
2、有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。
3、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
4、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
5、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
6、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
7、取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
8、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
除塵器骨架的優(yōu)點：輕巧，便于安裝和維護，圓型骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。圓袋型框架(外濾式)采用專用設(shè)備一次焊接成型，焊接牢固，外表光潔挺直。有機硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，有機硅除塵骨架出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能保證其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害有機硅除塵骨架，保證有機硅除塵骨架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值。




除塵器骨架是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，除塵器骨架兩端開口與風(fēng)道相通，除塵器骨架利用風(fēng)機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，預(yù)分離器可以看作是塵籠過濾的一種。借助于除塵骨架良好的表面過濾和內(nèi)部過濾作用，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過濾床過濾的優(yōu)點是過濾風(fēng)量大，阻力較低，濾塵。除塵骨架過濾除塵的機理是篩濾效應(yīng)、直接截留、擴散沉降、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。塵籠過濾的優(yōu)點是輔助設(shè)備較少，管理簡單方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設(shè)備。缺點是處理風(fēng)量不大，占地面積相對較大，耗電較多。大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。當(dāng)含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。填充式過濾床過濾：填充式過濾床就是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。形成過濾纖網(wǎng)層，同時透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進入二級過濾裝置。
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