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蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會(huì)受電鍍液的成分、溫度和電鍍時(shí)間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會(huì)降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。




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燃?xì)庹羝l(fā)生器如何去除水垢呢? 　　電熱蒸汽發(fā)生器通過加熱管加熱，因此可以將其移除和清潔。 氣體蒸汽發(fā)生器和電蒸汽發(fā)生器本質(zhì)上是不同的。 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同，清洗方法也不同。 燃?xì)獍l(fā)生器由內(nèi)膽加熱，但內(nèi)膽無法進(jìn)入。如果要進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)生器襯里，工作量將非常大。 通常，我們將通過化學(xué)方法清潔內(nèi)壁的水垢。 　　由于水質(zhì)不同，清潔效果也會(huì)不同。 我們通常將堿洗和酸洗結(jié)合使用。 首先，在內(nèi)部儲罐中使用鹽酸和緩蝕劑清潔銹垢，然后將堿煮沸以轉(zhuǎn)化硫酸鹽和硅酸鹽以實(shí)現(xiàn)徹底清潔。 盡管該清潔方法簡單，但是鹽酸對金屬具有一定程度的腐蝕性，并且在使用過程中須注意鹽酸的用量。 但是，使用燃?xì)庹羝l(fā)生器是基于日常護(hù)理的。 建議使用軟水有效地減少鈣和鎂離子的沉淀并延長使用壽命。




在某些地區(qū)，水的堿度較高。 在電蒸汽發(fā)生器的燃燒被加熱并濃縮之后，飲用水的堿度將變得越來越高。 達(dá)到一定濃度后，會(huì)在蒸發(fā)表面起泡，影響蒸汽質(zhì)量; 在該條件下，如果堿度過高，則在應(yīng)力集中部中可能發(fā)生堿腐蝕例如苛性脆化。 因此，應(yīng)降低水的堿度。 另外，固溶物含量過高，也會(huì)影響蒸汽質(zhì)量。 在嚴(yán)重的情況下，它甚至可能導(dǎo)致蒸汽和水上升。 應(yīng)通過合理的排水加以控制。 簡而言之，鍋爐水處理的目的是去除有害雜質(zhì)，防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕，保持良好的蒸汽質(zhì)量，并確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。


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