繞筋機(jī)數(shù)控滾焊機(jī)且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計(jì)，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟(jì)適用；固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤(pán)部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺(tái) P 和 3 臺(tái)變頻器來(lái)設(shè)定，要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸；可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；固定機(jī)架及移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機(jī)重量，減輕了動(dòng)力單元的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的無(wú)縫鋼管，經(jīng)過(guò)精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低；鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤(pán)拖動(dòng)向后移動(dòng)，盤(pán)筋不移動(dòng)；鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精準(zhǔn)控制，一個(gè)工程通常需要 2-7 種模板；主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時(shí)；1、自動(dòng)送料系統(tǒng)，可設(shè)定距離在線，誤差小，鋼筋籠高質(zhì)量。2、能準(zhǔn)確自動(dòng)焊接，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3、采用變頻控制系統(tǒng)對(duì)保持架保持架，具有高精度的運(yùn)動(dòng)。4、用自動(dòng)籠架，避免籠型曲線。5、高速送料裝置，效率高。6、可改變籠直徑和主筋量。

鋼筋籠繞筋機(jī)的主要優(yōu)缺點(diǎn)：1、鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標(biāo)準(zhǔn)的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、鋼筋籠繞筋機(jī)的生產(chǎn)速度快。來(lái)一米直徑的12米長(zhǎng)度鋼筋籠來(lái)說(shuō)，鋼筋籠繞筋機(jī)只需要20—30分鐘就可以生產(chǎn)完畢。3、鋼筋籠繞筋機(jī)節(jié)約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)鋼筋籠只需要3到4個(gè)工人。一人操作設(shè)備進(jìn)行鋼筋籠繞筋的焊接，剩余人員焊接主筋和加強(qiáng)圈。比傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)可節(jié)省3—5個(gè)工人。每天節(jié)省人工工資1000元左右。4、鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)鋼筋籠的長(zhǎng)度可根據(jù)施工方要求改變。生產(chǎn)6-30米長(zhǎng)度的鋼筋籠。5、鋼筋籠繞筋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)節(jié)，施工方可根據(jù)工人焊接的熟練程度調(diào)節(jié)生產(chǎn)的速度。6、鋼筋籠繞筋機(jī)兩端都可纏繞，節(jié)省了設(shè)備回參的時(shí)間。7、鋼筋籠繞筋機(jī)價(jià)格較低，目前市面上的價(jià)格在5-7W左右，比鋼筋籠滾焊機(jī)的17-30W的價(jià)格更加適合私人老板購(gòu)買(mǎi)使用。8、鋼筋籠繞筋機(jī)可生產(chǎn)籠子的樁徑有限制，生產(chǎn)800mm—3000mm樁徑的鋼筋籠。9、鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)出的鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)程度和生產(chǎn)的鋼筋籠質(zhì)量有關(guān)，鋼筋籠質(zhì)量越大轉(zhuǎn)動(dòng)越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的鋼筋籠越標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量太小的不用鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)。

全自動(dòng)鋼筋籠繞筋機(jī)可以*數(shù)控鋼筋加工設(shè)備采用人機(jī)親和度較高智能數(shù)控*，對(duì)所需的鋼筋按預(yù)先設(shè)定好的程序進(jìn)行加工，數(shù)控鋼筋加工工藝精度高，充分保證了鋼筋的定尺、調(diào)直、切斷、彎箍精度，具備一次彎制合格率較高的特點(diǎn)，能源消耗都將大幅度*，相應(yīng)設(shè)備流程布局合理，真正實(shí)現(xiàn)了省時(shí)、省力、省料、省地，有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。鋼筋自動(dòng)下料加工工程實(shí)例鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋數(shù)控自動(dòng)下料加工施工技術(shù)成功地運(yùn)用到泉州*城二期項(xiàng)目上，采用鋼筋自動(dòng)下料設(shè)備，保證了箍筋精度，大大*了生產(chǎn)效率，*了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，完善和*了鋼筋*化作業(yè)水平。鋼筋籠繞筋機(jī)自動(dòng)化程度高。采用計(jì)算機(jī)控制、屏進(jìn)行操作，速度、行走速度均為無(wú)級(jí)可調(diào)，加配自動(dòng)焊接手，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。2.焊接速度快。采用自動(dòng)焊接手，1-2秒即可焊接一個(gè)焊點(diǎn)。相對(duì)人工，加工效率3至4倍。3.。焊點(diǎn)可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對(duì)接提供了基礎(chǔ)。4.勞動(dòng)強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。5.操作簡(jiǎn)單。工人通過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤(pán)間距可自動(dòng)。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對(duì)焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。